Proceso de Laminado-01

Si el draft máximo de un proceso de laminado es menor que el draft de un pase (to-tf), esto quiere decir:

• es posible la operación de laminación en un pase

• No es posible la operación de laminación en un pase

Cuánto mas grueso se el grano, despue´s de un proceso de laminado:

• Más rugosa será la apariencia superficial

• Mas brillante es la superficie de la lámina

• Más dúctil es el material

Se origiina comúmmente por la deformación no uniforme durante el formado de láminas

• Anisotropía

• Elongación del punto de fluencia

• Esfuerzos residuales

• Defectos superficiales generados por los esfuerzos de compresión.

En un proceso de laminado, rodillos con un menor radio significaría para el proceso:

• Mayor área de contacto con la pieza y por tanto mayores requerimientos de fuerza para mantener la separación de los rodillos

• Menor área de contacto con la pieza y por tanto mayores requerimientos de potencia

• Mayor área de contacto con la pieza y por tanto menores requerimientos de potencia

• Menor área de contacto con la pieza y por tanto menores requerimientos de fuerza para mantener la separación de los rodillos.

Uno de los defectos de laminado es que aparecen grietas en los bordes, este problema se debe a:

• Deformación plástica no homogénea del metal en todo el ancho.

• Flexión de los rollos bajo la presión de laminación

• Fricción presente en la interfaz de los rodillos y las superficies superior e inferior del material de trabajo

• Debido a partículas superficiales adheridas a los rodillos, incluyen oxidación y descamación en la lámina.