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生産システムに関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• 工場内での生産活動に必要な物流は、物品を移動させる活動だけでなく、その物品の取り扱われ方も対象として管理することが必要である。

• 販売計画では、販売側のセールス・マーケティング活動だけでなく、過去の実績値などのデータを活用し潜在的な需要を把握することが重要である。

• 製品を製造する際に必要な部品は、自社の製造技術や設備能力、納期、特許などを考慮して内製するか、あるいは外製するかを検討する必要がある。

• 製品設計に関する不具合発生は、製品の基本設計段階よりも不具合に対して現場レベルで素早く対応できる生産段階での十分な検討が重要となる。

生産管理の領域における６つの管理活動に関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• 部門管理者がその経営業務執行管理上の原価責任を達成するために、標準原価又は許容原価を目標として設定し、原価維持及び原価改善を進める活動

• 買手の要求にあった品質の品物又はサービスを経済的に作り出すための手段の体系に関する活動

• 所定の条件で生産するため、生産計画を立案し、必要な資源を調達し、その計画と実績との差異を生産統制する活動

• 期待する製品の性能を発揮させるために、構成部品の機能・形状とそれらの関連を決める活動

作業管理に含まれている活動の内容として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• 作業の改善

• 不適合品の改善

• 標準作業と標準時間の設定

• 標準の維持

両手を用いて行う作業について動作分析を行ったところ、部品を本体に取り付けるために、左手で六角ボルトを持ち、ネジ穴にその六角ボルトを当てて、右手のスパナでネジ締めを行っている動作が観察された。右手のスパナで、六角ボルトを回して締め付けているとき、右手の動作は、サーブリッグ分析の分類ではどの動作と分析するべきか、最も適切なものは、次のうちどれか。

• 組み合わすという動作

• 使うという動作

• 保持という動作

• 位置決めという動作

作業の改善に関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• ピッキング作業時において、部品の取り間違いを防ぐために、ピッキング対象部品が部品棚に点灯するランプを取り付ける。

• 両手作業を行うために、機械操作を手元スイッチから足で操作するフットスイッチに変更する。

• 動作分析により動作改善を進めるために、改善効果の大きい治具による動作の単純化を行う前に、不必要となる動作をなくす。

• 作業時間を短縮するために、利き手の作業を多くし、利き手と反対の手をできるだけ使わない動作の改善を行う。

作業システムの設計において、作業測定を行う際の実施項目として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• 作業対象の決定

• 作業方法の分割

• 作業の測定

• 代替案の作成

５Ｓにおいて、必要なものを必要なときにすぐ使用できるように、決められた場所に準備しておくことと定義されている用語として最も適切なものは、次のうちどれか。

• 整理

• 整頓

• 仕分

• 躾 しつけ

工程管理の考え方に関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• 多種少量生産において、仕掛品を持たないことに徹することは、稼働率を向上させる効果がある。

• 精度の高い生産計画を立てるためには、受注情報の信頼性や計画資料の精度を向上させることが必要である。

• 生産期間が受注から納期までの期間より長い場合には、先行手配をすることがある。

• 工程管理では、適切な納期で注文をとることができるように、基準日程に基づいて受注活動を行う。

見込生産に関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• 見込生産では、生産の工程、作業、生産要素などの基本的な事柄が明確で、生産計画が立てやすい生産形態である。

• 見込生産では、市場調査や需要予測などの手段により、顧客ニーズに合致した製品仕様を受注以前に確定しておく生産形態である。

• 一般的に見込生産は、消耗品や家電製品などの耐久消費材などを取り扱う場合に多くみられる生産形態である。

• 見込生産は、一般に、注文された製品の組立メーカーと、外注品のサプライヤーとの企業間取引でよくみられる生産形態である。

生産形態の１つである個別生産に関する記述として最も適切なものは、次のうちどれか。

• 個別生産では、同一の製品を、一定期間続けて生産する。

• 個別生産では、市場の状態を生産能力との関係から十分に配慮して、品種ごとに生産量をまとめる大きさをどのように決めるかが重要である。

• 個別生産は、各製品の生産順序や生産時間が大幅に異なる場合に採用される。

• 多段階の生産工程で個別生産を行っている場合には、各製品の投入順序と投入量とによって、各工程間における仕掛品の量や停滞時間の影響を受けやすい。