Post Test QAP Sosis

Inspeksi visual proses ayak dan hasil ayak dilakukan oleh

• Operator setiap 1 jam

  QC setiap 2 jam

• Operator setiap Batch

  QC setiap 1 jam

• Operator setiap Batch

  QC setiap 2 jam

• Operator setiap Batch

  QC 2x dalam 1 shift

Verifikasi suhu produk setelah thawing dilakukan oleh QC setiap

• 30 menit sekali

• 1 jam sekali

• 1,5 jam sekali

• 2 jam sekali

Pengecekan suhu dan visual produk setelah proses grinder dilakukan oleh

• Operator setiap proses grinder

  QC setiap 30 menit

• Operator setiap 30 menit

  QC setiap 1 jam

• Operator setiap 1 jam

  QC setiap 2 jam

• Operator setiap 2 jam

  QC 1 shift 2x

Kapan QC melakukan pengecekan hasil pembuatan larutan pewarna (ponceau) sosis?

• setiap pembuatan larutan pewarna

• verifikasi setiap 1 jam

• verifikasi setiap 2 jam

• larutan pewarna tidak dicek oleh QC

Pernyataan berikut yang paling tepat tentang persiapan dan proses mixing sosis adalah:

• verifikasi berat dan kualitas material sebelum mixing dilakukan oleh QC setiap akan proses mixing

• operator melakukan pengecekan suhu hasil mixing setiap selesai proses mixing

• QC melakukan verifikasi waktu mixing setiap proses mixing

• QC melakukan pengecekan hasil mixing setiap 1 jam sekali

pernyataan berikut paling tepat untuk pengecekan di area filler adalah

• QC melakukan sampling berat dan panjang setiap 30 menti, jumlah sampel 6 diambil bagian kanan, tengah dan kiri stick

• kebersihan magnet trap dicek setiap 4 jam sekali oleh operator dan QC

• suhu adonan sebelum di filler dicek oleh operator setiap meatcart sebelum proses filling

• jika ditemukan casing berjamur maka casing tersebut dapat digunakan untuk di filler dan disortir inline di area matang

diproses apa harus dilakukan pengecekan sosis dengan cara dibelah?

• di filler, 1 jam sekali

• di precooling setiap pemasakan

• di MV setelah dipack setiap batch

• di pasteurisasi setelah drying line setiap 30 menit

pengecekan warna dan aroma saus untuk produk hot dan gochujang dilakukan oleh

• Operator setiap 2 jam

• QC setiap 2 jam

• Operator dan QC setiap 1 jam

• Operator dan QC setiap 2 jam

label kode BB di kemasan dicek oleh

• Operator di awal shift

  QC di awal shift

• Operator dan QC di awal shift, ganti KP dan ganti produk, dan setiap 30 menit

• Operator dan QC di awal shift, ganti KP dan ganti produk,

  Opertarot setiap 30 menit

  QC setiap 1 jam

• Operator dan QC di awal shift, ganti KP dan ganti produk,

  Opertarot setiap 1 jam

  QC setiap 2 jam

Pengecekan pasteurisasi dilakuan oleh QC setiap

• Setiap 2 batch

• Setiap 30 Menit

• Setiap 1 jam

• Setiap 15 menit