Basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. Es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.

Sistemas para identificación de problemas

Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

Sistemas de identificación de problemas

En este caso el enfoque JIT consiste en: • Hacerlo bien a la primera. • El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol. • Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC). • Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. • Reducir stocks al máximo.

Sistemas para identificación de problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Sistemas para identificación de problemas

Fase donde la forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:

Cómo poner el sistema en marcha

Mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. La empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos: • Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. • El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Tercera fase: mejorar los procesos

Quinta fase: relación cliente-proveedor

Cuarta fase: mejoras en el control

Esta fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta fase será determinante para conseguirlo.

Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Tercera fase: mejorar los procesos

Cuarta fase: mejoras en el control

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Quinta fase: relación cliente-proveedor

Constituye la fase de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos

Quinta fase: relación cliente-proveedor

Cuarta fase: mejoras en el control

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Tercera fase: mejorar los procesos

Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: • Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. • Mantenimiento preventivo. • Cambiar a líneas de flujo.

Tercera fase: mejorar los procesos

Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Cuarta fase: mejoras en el control

Quinta fase: relación cliente-proveedor

Es la suma del tiempo que hay que esperar para recibir atención de un dependiente o para que se desocupe una máquina, el tiempo del proceso (incluidas las preparaciones), el tiempo de tránsito entre las distintas operaciones y los retrasos ocasionados por averías de las máquinas, la falta de disponibilidad de los bienes o componentes facilitadores y otras cosas por el estilo.

Inventario de trabajo en proceso

Cualquier trabajo que esté en una fila de espera, en tránsito de una operación a otra, retrasado por alguna razón, en pleno procesamiento o en un estado semiacabado, se considera parte del:

Inventario de trabajo en proceso (WIP)

Consiste en programar a los clientes en términos de periodos definidos para el surtido de sus pedidos. Con este método, se supone que la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar oportunamente el surtido de los pedidos y la utilización deseada de la capacidad

Programación de la demanda de los clientes

Comúnmente se utilizan tres métodos para programar la demanda de los clientes:

Citas, reservaciones y acumulación de pedidos

Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programación consiste en especificar los periodos de trabajo y descanso de cada empleado durante cierto periodo, como sucede cuando se asignan días y turnos específicos de trabajo a los empleados de correos, enfermeras, pilotos, asistentes u oficiales de policía. Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total puede pronosticarse con un grado razonable de precisión

Programación de la demanda de los clientes

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

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Engineering

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Professional Development

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Luis Raúl Moreno Reyes

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47 questions

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1.

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Just in time

Sistema Kanban

Sistema push

Sistema pull

2.

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios

Sistema de fabricación “push”

JIT

Sistema de fabricación “pull”

Kanban

3.

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

El JIT es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

Verdadero

Falso

4.

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar problemas.

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar mano de obra Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar problemas.

5.

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Según los siguientes problemas: Maquina poco fiable • Zonas con cuellos de botella, la solución para este caso sería: Stock de seguridad grande. • Programación mejor y más complejas

Solución JIT

Solución tradicional

6.

MULTIPLE CHOICE QUESTION

30 sec • 1 pt

Tipo de solución para tamaños de lotes grandes: Reducir el tiempo de preparación

Solución JIT

Solución tradicional

7.

MULTIPLE CHOICE QUESTION

30 sec • 1 pt

Mejor fiabilidad • Aumentar la capacidad y la polivalencia de los operarios y máquinas. Son soluciones para Maquina poco fiable • Zonas con cuellos de botella de tipo:

JIT

TRADICIONAL

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

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Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios

El JIT es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Según los siguientes problemas: Maquina poco fiable • Zonas con cuellos de botella, la solución para este caso sería: Stock de seguridad grande. • Programación mejor y más complejas

Tipo de solución para tamaños de lotes grandes: Reducir el tiempo de preparación

Mejor fiabilidad • Aumentar la capacidad y la polivalencia de los operarios y máquinas. Son soluciones para Maquina poco fiable • Zonas con cuellos de botella de tipo:

Para tamaños de lote grandes, el almacenar sería una solución de tipo:

Según el problema para plazos largos de fabricación: Reducir esperas, etc. mediante sistemas de arrastre, es de tipo

Según el problema para plazos largos de fabricación: Acelerar algunos pedidos en base a prioridades es de tipo;

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