¿Qué caracteriza al mantenimiento preventivo?

• Se realiza solo cuando hay una falla.

• Se basa en un cronograma para evitar fallas futuras.

• Utiliza exclusivamente técnicas predictivas.

• Es más económico que el mantenimiento correctivo.

¿Cuál es una desventaja del mantenimiento correctivo?

• Incrementa la vida útil de los equipos.

• Genera un alto costo debido a fallas inesperadas.

• Reduce el tiempo de inactividad de los equipos.

• Permite detectar problemas antes de que ocurran.

¿Cuál de los siguientes es un ejemplo de mantenimiento preventivo?

• Reparar una máquina después de que se detenga.

• Cambiar el aceite de un motor según un cronograma.

• Monitorizar las vibraciones de un motor.

• Corregir una fuga inesperada en una tubería.

¿Qué indica que el mantenimiento correctivo es ineficaz?

• Se realiza después de una falla.

• Requiere el uso de herramientas avanzadas.

• Se planifica con anticipación.

• Reduce los costos operativos.

¿Qué técnica de mantenimiento predictivo utiliza el análisis de calor en los equipos?

• Análisis de vibraciones.

• Termografía infrarroja.

• Ultrasonido.

• Análisis de aceite.

¿Cuál de las siguientes es una limitación del mantenimiento predictivo?

• Requiere inversión inicial en equipos de monitoreo.

• No mejora la confiabilidad de los equipos.

• Genera mayor tiempo de inactividad.

• No se puede aplicar en equipos eléctricos.

¿Qué beneficio ofrece el mantenimiento predictivo?

• Realiza reparaciones después de una falla.

• Permite planificar las intervenciones antes de que ocurra un fallo.

• Reduce la necesidad de monitoreo constante.

• Es más económico que el mantenimiento preventivo.

¿Qué pilar del TPM busca reducir las pérdidas de productividad mediante mejoras específicas?

• Mantenimiento autónomo.

• Mejora enfocada.

• Gestión de calidad.

• Capacitación y formación.

¿Cuál es un beneficio principal del TPM?

• Reduce los costos de inversión inicial.

• Aumenta la eficiencia de los equipos.

• Elimina la necesidad de mantenimiento correctivo.

• Solo aplica en la industria manufacturera.

¿Qué actividad es parte del mantenimiento autónomo en TPM?

• Reparación de componentes críticos.

• Inspección y limpieza realizada por los operadores.

• Reemplazo de sistemas complejos.

• Diagnóstico avanzado con herramientas de monitoreo.