K3 dan Keselamatan Kerja

Seorang teknisi sedang memperbaiki panel listrik bertegangan tinggi tanpa menggunakan alat pelindung diri (APD). Setelah insiden kecil yang menyebabkan luka bakar ringan, manajer K3 diminta untuk mengevaluasi kejadian tersebut. Apa langkah pencegahan paling efektif untuk menghindari kejadian serupa di masa depan?

• Memberikan APD tambahan kepada teknisi

• Melakukan pelatihan ulang tentang prosedur K3

• Memasang tanda peringatan di sekitar panel listrik

• Mengurangi jumlah teknisi di area kerja

• Menambahkan isolasi tambahan pada panel listrik

Dalam sebuah inspeksi K3, ditemukan bahwa beberapa kabel di lantai produksi tidak terpasang rapi dan mengganggu akses jalan. Apa risiko utama yang dapat terjadi akibat kondisi ini?

• Kerusakan peralatan

• Terjadinya korsleting listrik

• Cedera akibat tersandung

• Penurunan efisiensi kerja

• Gangguan pada sistem kontrol

Seorang teknisi bekerja di lingkungan dengan tingkat kebisingan tinggi selama 8 jam tanpa pelindung telinga. Berdasarkan prinsip K3, tindakan apa yang seharusnya dilakukan untuk melindungi teknisi tersebut?

• Memperpendek durasi kerja teknisi

• Memberikan pelindung telinga dan istirahat berkala

• Mengurangi jumlah teknisi di area tersebut

• Menggunakan alat pengukur kebisingan untuk memantau

• Memasang peredam suara tambahan pada alat produksi

Seorang pekerja di pabrik komponen elektronik mengalami iritasi kulit akibat paparan bahan kimia solder. Apa langkah terbaik untuk mencegah kasus serupa terjadi lagi?

• Memindahkan pekerja ke divisi lain

• Memberikan salep khusus untuk iritasi

• Melengkapi pekerja dengan sarung tangan tahan bahan kimia

• Membatasi jumlah bahan kimia yang digunakan

• Mengurangi durasi paparan pekerja terhadap bahan kimia

Dalam sebuah workshop perbaikan alat listrik, ditemukan bahwa teknisi menggunakan alat yang sudah aus. Apa risiko yang paling mungkin terjadi akibat penggunaan alat tersebut?

• Efisiensi kerja meningkat

• Kesalahan pemasangan komponen

• Terjadi korsleting listrik

• Cedera teknisi karena alat rusak saat digunakan

• Penurunan kualitas hasil kerja

Sistem ventilasi di sebuah ruangan soldering tidak berfungsi dengan baik, dan pekerja melaporkan sesak napas. Apa solusi terbaik untuk mengatasi masalah ini?

• Memberikan masker tambahan kepada pekerja

• Memperbaiki sistem ventilasi agar berfungsi optimal

• Mengurangi jumlah pekerja di ruangan tersebut

• Menambah pelatihan untuk pekerja terkait bahaya asap

• Mengganti bahan solder dengan bahan yang lebih aman

Apa yang dapat dilakukan untuk mencegah kecelakaan saat bekerja di sekitar robot tersebut?

• Menjaga jarak aman saat robot beroperasi

• Mematikan robot setiap kali teknisi masuk area kerja

• Menggunakan alat pelindung tangan

• Menambah shift untuk mengurangi beban kerja robot

• Mengurangi kecepatan robot selama operasional

Sebuah insiden terjadi di pabrik karena pekerja tidak menggunakan alas kaki anti-slip di area basah. Apa dampak jangka panjang dari kelalaian ini terhadap keselamatan kerja?

• Penurunan produktivitas pekerja

• Cedera berulang di area kerja basah

• Biaya tambahan untuk perbaikan alat

• Penggantian pekerja yang cedera

• Kenaikan biaya pelatihan pekerja baru

Dalam sebuah proyek pemasangan panel surya di atap, pekerja tidak menggunakan sabuk pengaman. Apa bahaya utama yang dihadapi pekerja tersebut?

• Cedera akibat kejatuhan panel

• Cedera akibat terjatuh dari ketinggian

• Terpapar radiasi sinar matahari

• Risiko kesalahan pemasangan kabel

• Sengatan listrik dari panel surya

Seorang pekerja melaporkan seringnya tergelincir di area produksi yang berminyak. Apa langkah jangka panjang yang dapat diterapkan untuk mencegah hal ini?

• Membersihkan area secara berkala

• Mengganti alas lantai dengan material anti-slip

• Memberikan sepatu khusus kepada pekerja

• Menambah tanda peringatan di area tersebut

• Membatasi akses pekerja ke area tersebut