Lựa chọn phương pháp gia công chi tiết dựa trên:

• Tính chất vật liệu.

• Độ phức tạp của chi tiết.

• Độ cứng của dụng cụ cắt.

• Thời gian tối đa gia công sản phẩm.

Kiểm tra chi tiết sau gia công thường tập trung vào:

• Độ chính xác kích thước.

• Độ nhẵn bề mặt.

• Màu sắc của vật liệu.

• Tính thẩm mỹ của chi tiết.

Quy trình gia công chi tiết phải đảm bảo:

• Sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật.

• Tiết kiệm nguyên vật liệu.

• Chỉ cần tập trung vào tốc độ gia công.

• Phôi luôn ở trạng thái nguyên bản.

Phôi là vật liệu ban đầu được sử dụng trong gia công chi tiết. Điều này đúng với:

• Tất cả các loại vật liệu.

• Chỉ vật liệu kim loại.

• Chỉ áp dụng trong gia công cơ khí.

• Cả vật liệu kim loại và phi kim loại.

Khi thiết kế quy trình gia công chi tiết, các yếu tố cần xem xét là:

• Số lượng sản phẩm cần gia công.

• Khả năng chịu lực của chi tiết.

• Dụng cụ cắt có sẵn.

• Thời gian bảo trì máy móc.

Quy trình kiểm tra sản phẩm sau gia công bao gồm:

• Đo kích thước chi tiết.

• Kiểm tra bằng mắt thường.

• Đánh giá độ bền chi tiết.

• Phân loại chi tiết theo màu sắc.

Bạn sẽ làm gì để tăng năng suất trong quy trình gia công?

• Sử dụng máy móc tự động.

• Lựa chọn dụng cụ cắt chất lượng cao.

• Tăng tốc độ cắt lên tối đa.

• Giảm thời gian bảo trì máy móc.

Để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm, quy trình gia công chi tiết cần:

• Sử dụng máy đo độ chính xác.

• Đảm bảo phôi được gia công trong điều kiện tối ưu.

• Có thể không cần bước kiểm tra trung gian.

• Chọn phương pháp gia công ngẫu nhiên.

Khi lập kế hoạch gia công một chi tiết, bước nào là quan trọng nhất?

• Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.

• Dự đoán thời gian cần thiết để hoàn thành.

• Lựa chọn phương pháp gia công phù hợp.

• Bỏ qua khâu kiểm tra sau gia công.

Quá trình sản xuất cơ khí bao gồm các bước cơ bản nào?

• Lập kế hoạch, thiết kế, gia công.

• Tiến hành hàn, hoàn thiện.

• Lập kế hoạch và tiêu thụ sản phẩm.

• Gia công và thử nghiệm.