Evaluación de prueba de estanqueidad y carga de refrigerante

¿Qué herramienta se utiliza para medir la cantidad exacta de refrigerante durante la carga?

• Manómetro

• Detector de fugas

• Balanza digital

• Válvula de servicio

¿Cuál es el objetivo principal de realizar una prueba de estanqueidad?

• Detectar posibles fugas en el sistema

• Verificar la compatibilidad del refrigerante

• Eliminar el aire del sistema

• Aumentar la presión interna del sistema

Según las normas de seguridad, ¿qué equipo de protección personal (EPP) es obligatorio durante la carga de refrigerante?

• Guantes, gafas y mascarilla

• Casco y botas de seguridad

• Uniforme y chaleco reflectante

• Ninguno

¿Qué gas se utiliza comúnmente para realizar la prueba de estanqueidad?

• CO₂

• Refrigerante puro

• Nitrógeno seco

• Oxígeno

¿Qué debe hacerse si se detecta una fuga durante la prueba de estanqueidad?

• Continuar con el proceso de carga

• Ignorar la fuga

• Reparar la fuga antes de continuar

• Aumentar la presión para sellarla

¿Qué indica una caída en la presión durante una prueba de estanqueidad?

• Que el sistema está limpio

• Que hay una fuga en el sistema

• Que el refrigerante es compatible

• Que la bomba de vacío no funciona

¿Cuál es el valor de vacío recomendado durante el proceso de evacuación del sistema?

• -10 inHg

• -20 inHg

• -30 inHg

• -40 inHg

¿Qué componente se conecta al puerto de baja presión durante el proceso de carga?

• Detector de fugas

• Manómetro azul

• Manómetro rojo

• Válvula de expansión

¿Cuál es una de las normativas que regula las pruebas de estanqueidad en instalaciones frigoríficas?

• ISO 9001

• Reglamento de Instalaciones Frigoríficas (RIF)

• Reglamento de Baja Tensión

• Código de Trabajo

¿Qué debe hacerse inmediatamente después de finalizar la carga del refrigerante?

• Apagar el sistema

• Verificar la documentación

• Probar el funcionamiento del sistema

• Liberar todo el refrigerante