Sebuah perusahaan farmasi ingin meningkatkan efisiensi proses produksi tanpa mengorbankan kualitas produk. Strategi inovatif yang dapat diterapkan adalah:

Menggunakan teknologi pemantauan berbasis Internet of Things (IoT) untuk analisis data real-time

Menurunkan standar kontrol kualitas untuk mempercepat produksi

Mengurangi jumlah tenaga kerja di lini produksi tanpa mempertimbangkan dampak terhadap efisiensi

Mengabaikan uji stabilitas karena membutuhkan waktu yang lama

Mengurangi jumlah batch yang diproduksi untuk menghemat biaya

Seorang manajer QA ingin menerapkan metode yang dapat meningkatkan keterlibatan seluruh karyawan dalam perbaikan kualitas secara berkelanjutan. Pendekatan yang paling sesuai untuk tujuan ini adalah:

Menerapkan prinsip Total Quality Management (TQM) yang melibatkan semua anggota organisasi

Menggunakan pendekatan reaktif dengan fokus hanya pada inspeksi akhir

Menghukum karyawan yang melakukan kesalahan tanpa memberikan pelatihan

Mengurangi frekuensi pelatihan kualitas untuk menghemat anggaran

Hanya melibatkan manajer dalam pengambilan keputusan terkait kualitas

Dalam produksi vaksin, tim QA menemukan adanya kemungkinan variasi dalam penyimpanan yang dapat memengaruhi stabilitas produk. Langkah terbaik untuk memastikan kualitas vaksin tetap terjaga adalah:

Menggunakan sistem pemantauan suhu otomatis dengan alarm jika terjadi penyimpangan

Mengandalkan inspeksi manual oleh staf tanpa adanya teknologi tambahan

Meningkatkan frekuensi inspeksi visual tanpa melakukan perbaikan proses penyimpanan

Meninggalkan sistem penyimpanan yang ada tanpa perubahan karena biaya perbaikan terlalu tinggi

Mengurangi jumlah vaksin yang diproduksi untuk meminimalkan kemungkinan penyimpangan

Sebuah perusahaan farmasi ingin menerapkan metode pengemasan baru yang lebih efisien, tetapi masih dalam tahap uji coba. Sebagai bagian dari QA, keputusan terbaik sebelum implementasi penuh adalah:

Melakukan analisis risiko berbasis Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) sebelum penerapan

Langsung menerapkan metode baru tanpa pengujian tambahan

Mengabaikan uji stabilitas karena pengemasan tidak memengaruhi kualitas produk

Mengurangi jumlah pengemasan untuk mengurangi risiko perubahan

Menunggu hingga ada keluhan pelanggan sebelum melakukan evaluasi

Dalam industri farmasi, peran Artificial Intelligence (AI) dalam sistem QA semakin berkembang. Manfaat utama dari penerapan AI dalam QA adalah:

Meningkatkan efisiensi deteksi cacat dengan pemrosesan data real-time

Menghilangkan kebutuhan akan dokumentasi regulasi

Mengurangi standar kualitas agar produksi lebih cepat

Menurunkan keakuratan pengujian karena mengandalkan otomatisasi

Mengganti seluruh tenaga kerja manusia dengan AI tanpa evaluasi

Sebuah rumah sakit mengalami peningkatan jumlah keluhan pasien terkait keterlambatan pemberian obat akibat sistem distribusi farmasi yang tidak efisien. Manajemen ingin meningkatkan efisiensi distribusi obat tanpa mengorbankan kualitas dan keselamatan pasien. Pendekatan terbaik yang dapat diterapkan adalah:

Menggunakan sistem informasi manajemen rumah sakit (SIMRS) untuk mengoptimalkan manajemen persediaan dan distribusi obat

Meningkatkan jumlah tenaga farmasi untuk mempercepat distribusi obat

Mengurangi jumlah tahapan pengecekan farmasi untuk mempercepat proses pengiriman

Menerapkan sistem distribusi manual yang lebih fleksibel agar lebih cepat

Menyerahkan tanggung jawab distribusi obat sepenuhnya kepada perawat di setiap bangsal

Dalam audit mutu internal rumah sakit, ditemukan bahwa banyak tenaga medis tidak mengikuti prosedur standar dalam pemberian obat, yang meningkatkan risiko kesalahan pengobatan. Langkah paling efektif yang dapat diambil untuk mengatasi masalah ini adalah:

Menyediakan pelatihan dan simulasi berkala bagi tenaga medis tentang prosedur pemberian obat yang aman

Memberikan sanksi kepada tenaga medis yang tidak mengikuti prosedur

Menambah jumlah apoteker klinis untuk melakukan pemantauan langsung terhadap pemberian obat

Mengurangi jumlah pengawasan untuk meningkatkan fleksibilitas dalam pemberian obat

Menghapuskan standar operasional prosedur (SOP) yang terlalu rumit agar lebih mudah diikuti

Sebuah rumah sakit sedang mempertimbangkan penerapan teknologi kecerdasan buatan (AI) dalam sistem farmasi untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi. Implementasi AI yang paling tepat dalam sistem farmasi adalah:

Menerapkan sistem AI untuk analisis data rekam medis guna mendeteksi interaksi obat yang berpotensi berbahaya

Menggunakan AI untuk menggantikan peran apoteker dalam memberikan konsultasi obat kepada pasien

Mengurangi jumlah pengujian mutu pada obat yang akan diberikan kepada pasien

Mengandalkan AI sepenuhnya untuk membuat keputusan farmasi tanpa campur tangan manusia

Menggunakan AI hanya untuk pengelolaan inventaris tanpa analisis keamanan obat

Sebuah rumah sakit baru saja menerapkan sistem barcode dalam distribusi obat untuk meningkatkan akurasi dan keamanan. Namun, beberapa tenaga medis masih enggan menggunakan sistem tersebut karena menganggapnya memperlambat pekerjaan. Pendekatan terbaik untuk meningkatkan kepatuhan tenaga medis dalam menggunakan sistem barcode adalah:

Melakukan pelatihan interaktif dan sosialisasi manfaat sistem barcode bagi tenaga medis

Mewajibkan penggunaan sistem barcode dengan ancaman sanksi bagi yang tidak patuh

Menghapuskan sistem barcode dan kembali ke metode manual yang lebih cepat

Menunggu hingga semua tenaga medis terbiasa dengan sistem tanpa intervensi

Mengurangi jumlah tahapan verifikasi dalam sistem barcode untuk mempercepat proses

Selama evaluasi mutu, ditemukan bahwa rumah sakit mengalami peningkatan jumlah kejadian efek samping obat akibat kesalahan dosis. Solusi terbaik untuk menekan kejadian ini adalah:

Meningkatkan sistem double-check oleh tenaga farmasi sebelum obat diberikan

Mengurangi jumlah pemeriksaan untuk mempercepat pelayanan

Menghilangkan kewajiban pencatatan efek samping obat agar lebih efisien

Menyerahkan seluruh tanggung jawab pengawasan dosis obat kepada dokter tanpa keterlibatan farmasi

Menggunakan obat generik dengan asumsi memiliki efek samping lebih sedikit

Sebuah rumah sakit ingin meningkatkan kepatuhan terhadap standar Joint Commission International (JCI) dalam manajemen farmasi. Langkah strategis terbaik untuk mencapai kepatuhan ini adalah:

Menugaskan apoteker untuk melakukan audit kepatuhan secara berkala

Mengandalkan laporan dari pasien untuk mengevaluasi kualitas manajemen farmasi

Menghapuskan prosedur pencatatan karena dianggap terlalu banyak administrasi

Mengurangi pelatihan tentang standar mutu untuk menghemat biaya

Menghindari evaluasi eksternal karena dapat mengganggu operasional rumah sakit

Dalam upaya meningkatkan mutu pelayanan farmasi di rumah sakit, manajemen ingin menerapkan konsep Total Quality Management (TQM) . Strategi yang paling sesuai dengan pendekatan ini adalah:

Melibatkan semua tenaga kesehatan dalam upaya peningkatan mutu farmasi secara berkelanjutan

Membuat kebijakan farmasi yang hanya melibatkan manajemen puncak

Mengandalkan sistem otomatis sepenuhnya tanpa evaluasi tenaga farmasi

Mengabaikan umpan balik pasien karena dianggap tidak selalu objektif

Menerapkan sistem inspeksi ketat tanpa memberikan pelatihan kepada tenaga medis

Sebuah rumah sakit ingin menerapkan Six Sigma dalam sistem farmasi untuk mengurangi kesalahan pengobatan. Pendekatan Six Sigma yang paling efektif dalam kasus ini adalah:

Menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) untuk mengidentifikasi dan mengurangi sumber kesalahan

Menambah jumlah tenaga farmasi tanpa melakukan evaluasi terhadap sistem yang berjalan

Mengabaikan standar mutu yang telah ada dan membuat sistem baru dari nol

Mengurangi jumlah pemeriksaan karena dinilai memperlambat proses

Menyerahkan sepenuhnya sistem manajemen mutu kepada auditor eksternal tanpa evaluasi internal

Dalam proses akreditasi rumah sakit, auditor menemukan bahwa pencatatan pemberian obat oleh perawat sering kali tidak lengkap. Solusi terbaik untuk meningkatkan kepatuhan pencatatan ini adalah:

Meningkatkan pemantauan dan memberikan pelatihan berulang tentang pentingnya pencatatan yang akurat

Mengabaikan pencatatan karena dianggap hanya sebagai administrasi tambahan

Mewajibkan pencatatan manual tanpa digitalisasi

Memberikan sanksi berat kepada perawat yang lalai dalam pencatatan tanpa memberikan solusi

Mengurangi jumlah informasi yang harus dicatat untuk mempercepat proses

Seorang apoteker klinis menemukan bahwa beberapa pasien lansia mengalami efek samping serius akibat polifarmasi. Langkah terbaik yang dapat dilakukan untuk mengatasi masalah ini adalah:

Melakukan evaluasi rutin terhadap regimen terapi pasien lansia dan memberikan rekomendasi rasionalisasi obat

Menyarankan pasien untuk mengurangi konsumsi obat tanpa berkonsultasi dengan dokter

Mengabaikan kasus ini karena efek samping dianggap wajar pada lansia

Mengganti seluruh obat dengan suplemen tanpa konsultasi medis

Menghindari komunikasi dengan dokter karena bukan tanggung jawab farmasis

Sebuah rumah sakit ingin meningkatkan efisiensi dalam pelayanan farmasi tanpa mengorbankan mutu. Solusi terbaik yang dapat diterapkan adalah:

Menggunakan teknologi otomatisasi dalam distribusi obat untuk mengurangi kesalahan dan mempercepat pelayanan

Mengurangi jumlah apoteker di rumah sakit untuk menekan biaya

Membatasi konsultasi farmasi untuk menghemat waktu

Menghapuskan pelatihan mutu karena dianggap tidak mendukung efisiensi

Menyerahkan manajemen mutu farmasi sepenuhnya kepada tim dokter

Dalam upaya meningkatkan keselamatan pasien, rumah sakit ingin menerapkan sistem pelaporan insiden farmasi yang lebih baik. Langkah yang paling efektif adalah:

Mendorong budaya pelaporan tanpa hukuman bagi tenaga kesehatan yang melaporkan insiden farmasi

Menyembunyikan insiden farmasi untuk menghindari sanksi dari regulator

Menghapus sistem pelaporan karena dianggap membuang waktu

Menunggu hingga ada insiden besar sebelum mengambil tindakan

Mengurangi evaluasi insiden karena dianggap terlalu administratif

Sebuah rumah sakit ingin menerapkan Kaizen dalam sistem farmasi untuk meningkatkan efisiensi distribusi obat. Setelah menganalisis data, ditemukan bahwa waktu tunggu pasien meningkat akibat keterlambatan proses verifikasi resep oleh apoteker. Langkah terbaik yang dapat dilakukan untuk mengatasi masalah ini sesuai dengan prinsip Continuous Improvement adalah:

Menggunakan sistem pemrosesan resep elektronik untuk mengurangi waktu verifikasi secara signifikan

Meningkatkan jumlah apoteker yang bertugas di bagian verifikasi resep tanpa mengubah sistem kerja

Mengurangi jumlah tahapan pemeriksaan resep agar lebih cepat

Menyerahkan tugas verifikasi resep kepada tenaga non-farmasi untuk mempercepat proses

Menghapuskan sistem verifikasi resep karena dianggap memperlambat pelayanan

Dalam penerapan Kaizen , salah satu tantangan terbesar adalah resistensi terhadap perubahan dari karyawan. Manajemen sebuah rumah sakit ingin memastikan bahwa seluruh tenaga farmasi menerima dan menerapkan perubahan dalam sistem manajemen mutu farmasi. Pendekatan terbaik untuk mengatasi resistensi ini adalah:

Melibatkan karyawan dalam diskusi perbaikan dan memberikan pelatihan tentang manfaat Kaizen

Mewajibkan penerapan sistem baru tanpa memberikan pelatihan tambahan

Mengganti seluruh tenaga farmasi yang menolak perubahan dengan tim baru

Mengurangi jumlah tahapan dalam proses farmasi agar lebih sederhana tanpa mempertimbangkan aspek keselamatan

Memaksa tenaga farmasi mengikuti prosedur baru tanpa konsultasi

Seorang manajer farmasi di sebuah rumah sakit ingin menerapkan siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act) dalam proses distribusi obat untuk mengurangi risiko kesalahan pengobatan. Langkah pertama yang harus dilakukan sesuai dengan prinsip PDCA adalah:

Mengidentifikasi masalah utama dalam distribusi obat dan menyusun rencana perbaikan

Melaksanakan prosedur baru tanpa melakukan analisis awal

Langsung mengurangi jumlah tahapan dalam distribusi obat untuk mempercepat proses

Meningkatkan jumlah pengawasan manual oleh staf farmasi tanpa merancang solusi sistematis

Menunggu hingga terjadi kesalahan besar sebelum melakukan evaluasi

Sebuah apotek rumah sakit menemukan bahwa waktu tunggu pasien untuk mendapatkan obat melebihi standar yang ditetapkan. Setelah dilakukan analisis akar penyebab, ditemukan bahwa sistem pencatatan manual memperlambat proses. Pendekatan Kaizen yang paling efektif untuk menyelesaikan masalah ini adalah:

Menggunakan sistem pencatatan digital untuk mempercepat proses pencatatan dan pengambilan obat

Mengabaikan keluhan pasien karena waktu tunggu dianggap wajar

Menambah jumlah tenaga farmasi tanpa mengubah sistem kerja yang ada

Menunggu hingga lebih banyak pasien mengeluh sebelum melakukan perubahan

Menghapuskan pencatatan untuk mempercepat distribusi obat

Sebuah rumah sakit ingin meningkatkan kepatuhan terhadap standar Good Pharmacy Practice (GPP) dengan menerapkan prinsip Kaizen . Strategi yang paling sesuai untuk memastikan perbaikan mutu berkelanjutan adalah:

Melibatkan seluruh staf farmasi dalam identifikasi masalah dan perbaikan sistem kerja

Menghapuskan standar mutu untuk mempercepat pelayanan farmasi

Mengurangi jumlah inspeksi kualitas untuk menghemat waktu dan biaya

Menerapkan sistem kerja yang lebih ketat tanpa melibatkan tenaga farmasi dalam pengambilan keputusan

Menyerahkan perbaikan sistem farmasi kepada tim eksternal tanpa koordinasi dengan staf farmasi

Dalam sebuah rumah sakit, tingkat kesalahan dalam pencatatan obat pasien ditemukan meningkat. Berdasarkan pendekatan Kaizen , solusi yang paling tepat untuk mengatasi masalah ini adalah:

Melakukan pelatihan ulang bagi staf farmasi mengenai pencatatan obat yang benar

Menunggu hingga jumlah kesalahan semakin meningkat sebelum mengambil tindakan

Menghapus pencatatan manual dan hanya mengandalkan ingatan staf farmasi

Mengurangi frekuensi pencatatan karena dianggap terlalu banyak administrasi

Meningkatkan jumlah staf farmasi tanpa memberikan solusi terkait pencatatan

Sebuah perusahaan farmasi ingin menerapkan Continuous Improvement (Kaizen) untuk mengurangi tingkat kecacatan produk selama proses produksi obat. Pendekatan terbaik yang dapat diterapkan adalah:

Menganalisis akar penyebab kecacatan dan melakukan perbaikan kecil secara berkelanjutan

Menghapus sistem inspeksi akhir untuk menghemat biaya produksi

Meningkatkan produksi tanpa melakukan analisis risiko kualitas

Menunggu hingga ada keluhan pelanggan sebelum melakukan perbaikan sistem

Menyerahkan tanggung jawab mutu sepenuhnya kepada regulator tanpa upaya perbaikan internal

Seorang apoteker klinis ingin meningkatkan efektivitas pelayanan farmasi di rumah sakit dengan menerapkan prinsip Kaizen . Langkah terbaik yang dapat diambil adalah:

Menganalisis data kesalahan pemberian obat dan menerapkan sistem barcode untuk meningkatkan akurasi

Mengurangi jumlah pengawasan terhadap pemberian obat untuk menghemat waktu

Menghapuskan standar prosedur operasional (SOP) untuk meningkatkan fleksibilitas

Menunggu hingga terjadi insiden keselamatan pasien sebelum mengambil tindakan

Menghindari evaluasi sistem farmasi karena dianggap membebani tenaga kesehatan

Dalam sebuah rumah sakit, terdapat peningkatan jumlah pasien yang mengalami interaksi obat yang tidak terduga. Pendekatan Kaizen yang paling efektif untuk mengatasi masalah ini adalah:

Menggunakan sistem rekam medis elektronik untuk mendeteksi interaksi obat sebelum diberikan kepada pasien

Mengabaikan kasus interaksi obat karena jumlahnya masih kecil

Meningkatkan jumlah staf farmasi tanpa melakukan evaluasi terhadap sistem yang berjalan

Menunggu hingga lebih banyak pasien terdampak sebelum melakukan perbaikan sistem

Mengurangi jumlah pengujian stabilitas obat untuk mempercepat produksi

Seorang manajer farmasi ingin menerapkan Kaizen untuk meningkatkan akurasi pencatatan stok obat di gudang farmasi rumah sakit. Pendekatan terbaik yang dapat diambil adalah:

Menggunakan sistem inventarisasi otomatis untuk memonitor stok obat secara real-time

Mengurangi pencatatan stok untuk menghemat waktu

Menunggu hingga terjadi kekurangan stok sebelum mengambil tindakan

Membiarkan pencatatan manual tetap berjalan tanpa inovasi

Meningkatkan jumlah staf gudang tanpa memperbaiki sistem pencatatan

Dalam proses distribusi obat di rumah sakit, ditemukan bahwa beberapa obat sering tertukar akibat kesalahan label. Pendekatan Kaizen yang paling tepat untuk menyelesaikan masalah ini adalah:

Menggunakan sistem barcode untuk meningkatkan ketepatan distribusi obat

Mengabaikan kesalahan label karena tidak semua pasien terdampak

Meningkatkan jumlah inspeksi manual tanpa melakukan perbaikan sistem

Menunggu hingga ada laporan insiden pasien sebelum mengambil tindakan

Mengurangi standar pengemasan obat untuk mempercepat distribusi

Sebuah rumah sakit ingin meningkatkan kepatuhan pasien terhadap terapi obat. Pendekatan Kaizen yang paling sesuai adalah:

Menyediakan konsultasi farmasi berbasis teknologi untuk meningkatkan pemahaman pasien tentang penggunaan obat

Menunggu hingga pasien mengeluh sebelum memberikan edukasi

Menghapus sesi edukasi farmasi karena dianggap membebani staf

Mengurangi jumlah tenaga farmasi yang memberikan edukasi kepada pasien

Mengandalkan pasien untuk mencari informasi sendiri tanpa arahan dari farmasis

Sebuah apotek rumah sakit mengalami peningkatan kesalahan dalam pencatatan stok obat, menyebabkan ketidaksesuaian antara data dan stok fisik. Manajer farmasi ingin menggunakan Diagram Tulang Ikan (Ishikawa Diagram) untuk mengidentifikasi penyebab utama masalah ini. Langkah pertama yang harus dilakukan dalam analisis ini adalah:

Mengidentifikasi kategori penyebab seperti manusia, metode, mesin, material, lingkungan, dan pengukuran

Menentukan akar penyebab utama berdasarkan data yang sudah tersedia

Langsung menerapkan solusi tanpa melakukan analisis lebih lanjut

Mengganti seluruh sistem pencatatan tanpa mengetahui akar penyebab masalah

Menunggu sampai terjadi lebih banyak kesalahan sebelum melakukan investigasi

Sebuah rumah sakit ingin mengidentifikasi penyebab utama keterlambatan distribusi obat ke bangsal pasien. Tim farmasi menggunakan Analisis 5-Why untuk menelusuri akar masalah. Teknik ini dilakukan dengan cara:

Menanyakan "Mengapa?" berulang kali hingga menemukan akar penyebab masalah

Langsung memperbaiki kesalahan tanpa mencari penyebabnya

Membatasi analisis hanya sampai tiga pertanyaan untuk menghemat waktu

Menunggu hingga masalah menjadi lebih besar sebelum melakukan investigasi

Mencari penyebab dengan mengandalkan asumsi tanpa data yang jelas

Dalam inspeksi mutu, ditemukan bahwa obat yang diproduksi oleh sebuah perusahaan farmasi sering mengalami kontaminasi mikroba. Untuk mengidentifikasi penyebab utama masalah ini, metode Diagram Tulang Ikan digunakan. Kategori penyebab yang paling relevan dalam analisis ini adalah:

Manusia, Mesin, Material, Metode, Lingkungan, dan Pengukuran

Keuangan, Regulasi, Konsumen, Pemasaran, dan Produksi

Struktur organisasi, Kebijakan, Pasar, Hukum, dan Biaya

Manajemen, Logistik, Media Sosial, Transportasi, dan Pekerja

Kompetitor, Standar, Budaya Perusahaan, Periklanan, dan Profit

Dalam produksi obat tablet, ditemukan bahwa banyak tablet mengalami kekurangan zat aktif. Setelah menggunakan Analisis 5-Why , penyebab utama yang ditemukan adalah ketidaksesuaian dalam pencampuran bahan baku. Solusi terbaik yang dapat diterapkan adalah:

Mengembangkan standar operasional prosedur (SOP) yang lebih ketat untuk pencampuran bahan baku

Menunggu hingga lebih banyak tablet yang tidak memenuhi standar sebelum melakukan tindakan

Mengurangi pengujian kandungan zat aktif untuk mempercepat produksi

Mengganti seluruh tenaga kerja tanpa melakukan pelatihan tambahan

Menghapus tahapan pencampuran bahan untuk menghindari kesalahan

Sebuah apotek menemukan bahwa jumlah obat yang kedaluwarsa meningkat dalam beberapa bulan terakhir. Dengan menggunakan Diagram Tulang Ikan , penyebab paling mungkin dalam kategori "Material" adalah:

Kualitas bahan baku yang buruk atau penyimpanan yang tidak sesuai

Kurangnya pelatihan tenaga farmasi dalam menangani obat

Kesalahan dalam sistem pencatatan stok obat

Prosedur penerimaan obat yang tidak sesuai standar

Suhu penyimpanan obat yang tidak dikontrol dengan baik

Sebuah rumah sakit mengalami peningkatan jumlah kejadian efek samping obat yang tidak terduga pada pasien. Manajer farmasi memutuskan untuk menggunakan Analisis 5-Why untuk menelusuri penyebab utama masalah ini. Pertanyaan pertama yang paling tepat dalam analisis ini adalah:

Mengapa pasien mengalami efek samping obat yang tidak terduga?

Mengapa jumlah pasien di rumah sakit meningkat?

Mengapa dokter meresepkan obat dengan dosis yang tinggi?

Mengapa obat-obatan memiliki harga yang mahal?

Mengapa sistem farmasi rumah sakit membutuhkan pembaruan?

Sebuah perusahaan farmasi mengalami peningkatan jumlah keluhan pelanggan terkait obat yang tidak larut sempurna dalam air. Menggunakan Diagram Tulang Ikan , penyebab dalam kategori "Mesin" yang paling mungkin berkontribusi terhadap masalah ini adalah:

Kinerja mesin pencampur yang tidak optimal atau alat produksi yang sudah tua

Kesalahan dalam pencatatan batch produksi

Kurangnya pelatihan tenaga kerja dalam proses manufaktur

Ketidaksesuaian formulasi bahan baku dengan standar farmasi

Kurangnya pengawasan dalam proses distribusi obat

Seorang manajer mutu farmasi menemukan bahwa ada variasi dalam dosis aktif obat yang diproduksi. Setelah melakukan Analisis 5-Why , ditemukan bahwa penyebab utama adalah ketidaktepatan dalam proses penimbangan bahan baku. Langkah terbaik yang dapat diambil adalah:

Menerapkan sistem kalibrasi berkala pada alat timbangan

Mengurangi frekuensi pengujian mutu untuk menghemat biaya

Mengabaikan variasi dosis selama masih dalam batas toleransi

Menunggu hingga terjadi lebih banyak kegagalan produksi sebelum melakukan tindakan

Menghapus proses penimbangan bahan karena dianggap tidak efisien

Dalam distribusi obat ke rumah sakit, ditemukan bahwa beberapa obat sering hilang atau tidak sesuai jumlahnya. Berdasarkan Diagram Tulang Ikan , penyebab dalam kategori "Metode" yang paling mungkin berkontribusi terhadap masalah ini adalah:

Proses distribusi yang tidak terdokumentasi dengan baik

Kualitas bahan baku yang rendah

Kurangnya tenaga kerja dalam sistem distribusi

Kondisi lingkungan penyimpanan yang tidak stabil

Tingginya tingkat persaingan dalam industri farmasi

Dalam penerapan Analisis 5-Why , salah satu kesalahan yang sering dilakukan adalah:

Menghentikan analisis sebelum menemukan akar penyebab utama

Menanyakan lebih dari lima pertanyaan untuk menemukan penyebab masalah

Menggunakan lebih dari satu metode analisis dalam satu kasus

Mencari solusi sebelum menemukan penyebab masalah

Memastikan semua kategori penyebab sudah dianalisis sebelum mengambil tindakan

Seorang manajer farmasi ingin mengoptimalkan penggunaan Diagram Tulang Ikan untuk menganalisis ketidaksesuaian dalam kualitas obat yang diproduksi. Untuk mendapatkan hasil yang paling akurat, manajer harus:

Melibatkan tim multidisiplin dalam sesi brainstorming untuk mengidentifikasi semua kemungkinan penyebab

Hanya mengandalkan data historis tanpa melakukan investigasi langsung

Menghapus kategori penyebab yang dianggap tidak relevan sebelum analisis

Menunggu hingga ada insiden besar sebelum melakukan analisis

Menggunakan asumsi pribadi tanpa konsultasi dengan tim produksi

Sebuah rumah sakit ingin mengurangi waktu tunggu pasien dalam mendapatkan obat dari apoteknya. Menggunakan Analisis 5-Why , salah satu solusi yang paling sesuai setelah menemukan akar penyebab utama adalah:

Mengadopsi sistem antrean digital untuk mempercepat layanan

Menunggu hingga lebih banyak pasien mengeluh sebelum melakukan perubahan

Menambah jumlah tenaga farmasi tanpa menganalisis efisiensi sistem

Menghapus prosedur verifikasi resep untuk mempercepat layanan

Meningkatkan jumlah inspeksi tanpa mengubah sistem operasional

Sebuah rumah sakit ingin mengevaluasi kinerja mutu layanan farmasi mereka. Salah satu metode yang paling tepat untuk mengukur kepuasan pasien terhadap layanan farmasi adalah:

Melakukan survei kepuasan pelanggan secara berkala untuk mendapatkan umpan balik

Menggunakan sistem pencatatan manual tanpa survei pelanggan

Mengandalkan laporan dari manajemen tanpa melibatkan pasien

Membandingkan jumlah obat yang terjual tanpa melihat aspek kualitas layanan

Meningkatkan jumlah apoteker tanpa melakukan evaluasi sistematis

Sebuah perusahaan farmasi ingin menilai efektivitas distribusi obat ke rumah sakit. Indikator kuantitatif yang paling tepat untuk mengukur kinerja ini adalah:

Jumlah keluhan dari pelanggan terkait keterlambatan pengiriman obat

Survei opini tenaga kesehatan terhadap kualitas pengiriman

Deskripsi pengalaman tenaga farmasi dalam menangani stok obat

Wawancara karyawan tentang kendala yang dihadapi dalam pengiriman

Analisis sentimen media sosial terhadap produk farmasi perusahaan

Manajer farmasi di sebuah rumah sakit ingin menilai seberapa efisien layanan farmasi dalam memberikan obat kepada pasien. Indikator proses yang paling sesuai untuk mengukur kinerja ini adalah:

Waktu rata-rata yang dibutuhkan dari resep diterima hingga obat diberikan ke pasien

Jumlah pasien yang mengeluhkan keterlambatan pemberian obat

Evaluasi perasaan pasien terhadap kualitas obat yang diberikan

Analisis faktor eksternal yang memengaruhi layanan farmasi

Survei tentang kepuasan karyawan terhadap sistem kerja di apotek rumah sakit

Penaminanmutu UAS

Authored by buku 55

Science

6th Grade

Used 2+ times

AI Actions

Add similar questions

Adjust reading levels

Convert to real-world scenario

Translate activity

More...

Content View

Student View

60 questions

Show all answers

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Sebuah perusahaan farmasi mengalami peningkatan jumlah produk yang ditolak dalam pengujian akhir karena ketidaksesuaian kadar zat aktif. Investigasi awal menunjukkan variasi yang signifikan dalam proses pencampuran bahan. Sebagai seorang Quality Assurance (QA) Manager, tindakan terbaik yang dapat diambil untuk menyelesaikan masalah ini adalah:

Melakukan inspeksi lebih ketat pada produk jadi sebelum dikirim ke pasar

Mengubah pemasok bahan baku tanpa melakukan investigasi tambahan

Menerapkan metodologi Six Sigma untuk mengidentifikasi akar penyebab dan mengurangi variasi proses

Mengganti seluruh staf produksi yang bertanggung jawab atas pencampuran bahan

Meningkatkan jumlah batch uji coba sebelum skala produksi penuh dilakukan

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Dalam proses produksi obat tablet, ditemukan bahwa beberapa tablet memiliki berat yang lebih rendah dari standar yang ditetapkan. Audit menunjukkan bahwa masalah ini berasal dari proses granulasi yang tidak stabil. Untuk mengatasi hal ini, metode yang paling efektif adalah:

Menambahkan lebih banyak zat pengikat dalam formula tanpa melakukan analisis tambahan

Menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk menganalisis kegagalan proses dan menetapkan kontrol preventif

Meningkatkan jumlah batch produksi untuk memastikan variasi lebih terlihat

Menunggu hingga ada laporan dari pelanggan sebelum melakukan tindakan korektif

Mengurangi tingkat inspeksi akhir karena memperlambat produksi

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Sebuah perusahaan farmasi sedang menghadapi tekanan regulasi terkait penerapan Good Manufacturing Practices (GMP). Untuk memastikan kepatuhan terhadap regulasi, langkah inovatif yang dapat diterapkan oleh tim QA adalah:

Menambahkan lebih banyak dokumentasi manual untuk setiap proses produksi

Mengadopsi sistem digital berbasis Artificial Intelligence (AI) untuk pemantauan real-time dan pencatatan otomatis

Meminta pekerja produksi untuk menghafal semua peraturan GMP

Mengurangi frekuensi inspeksi guna mempercepat jalur produksi

Meningkatkan jumlah auditor eksternal untuk memastikan kepatuhan lebih ketat

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Dalam sebuah uji klinis, ditemukan adanya efek samping yang lebih tinggi dari yang diharapkan pada subkelompok pasien tertentu. Sebagai bagian dari tim QA, langkah terbaik yang dapat dilakukan untuk menangani situasi ini adalah:

Menghentikan seluruh uji klinis dan membatalkan pengembangan obat

Melaporkan kejadian kepada otoritas regulator dan melakukan analisis risiko-manfaat sebelum melanjutkan

Mengabaikan data karena kemungkinan besar hanya kebetulan statistik

Mengurangi dosis tanpa konsultasi dengan tim farmakologi

Mengganti populasi uji coba dengan kelompok yang lebih sehat

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Seorang QA Manager ingin mengurangi jumlah produk cacat yang dihasilkan dalam proses pembuatan sediaan farmasi cair. Salah satu pendekatan yang paling tepat untuk mencapai tujuan ini adalah:

Mengimplementasikan pendekatan Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan dalam proses produksi

Meningkatkan jumlah sampel yang diuji dalam pengujian stabilitas

Mengurangi pemeriksaan bahan baku untuk mempercepat produksi

Mengganti peralatan produksi dengan model terbaru tanpa melakukan analisis kebutuhan

Menambahkan lebih banyak tenaga kerja dalam proses pengemasan

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Sebuah batch obat sirup ditarik dari pasar karena kontaminasi mikroba yang tidak terdeteksi selama pengujian kontrol kualitas. Setelah investigasi, ditemukan bahwa sumber kontaminasi berasal dari proses pencucian wadah penyimpanan. Langkah terbaik yang dapat diambil untuk mencegah kejadian serupa adalah:

Menutup fasilitas produksi untuk sementara tanpa investigasi tambahan

Mengembangkan dan menerapkan prosedur sanitasi yang lebih ketat dan memonitor efektivitasnya secara berkala

Mengandalkan laporan dari pelanggan untuk mengidentifikasi masalah di masa mendatang

Meningkatkan pengujian mikrobiologi hanya pada produk jadi

Mengurangi frekuensi audit sanitasi karena membutuhkan banyak biaya

MULTIPLE CHOICE QUESTION

45 sec • 1 pt

Tim QA menemukan bahwa salah satu mesin produksi mengalami variasi suhu yang menyebabkan perubahan stabilitas produk. Untuk mengatasi masalah ini, langkah yang paling tepat adalah:

Menggunakan metode Statistical Process Control (SPC) untuk memonitor dan mengontrol variabilitas suhu dalam produksi

Menunggu hingga mesin mengalami kegagalan total sebelum menggantinya

Menambah jumlah produk yang diuji pada tahap akhir untuk mendeteksi masalah lebih awal

Mengurangi jumlah batch produksi guna meminimalkan risiko

Mengubah pemasok bahan baku tanpa mempertimbangkan kemungkinan masalah dari peralatan

Access all questions and much more by creating a free account

Create resources

Host any resource

Get auto-graded reports

Continue with Google

Continue with Email

Continue with Classlink

Continue with Clever

or continue with

Microsoft

Apple

Others

Already have an account?

Similar Resources on Wayground

60 questions

STRUKTUR TUMBUHAN

Quiz

•

8th Grade

60 questions

Soal OSN Jenjang SD/MI 2025

Quiz

•

6th Grade - University

60 questions

Soal PTS IPA kelas 9

Quiz

•

9th Grade

60 questions

LATIHAN SOAL IPS SMP KELAS 9

Quiz

•

9th Grade

60 questions

SHK123

Quiz

•

University

61 questions

MCQ Respirasi 1

Quiz

•

University

60 questions

BAB 8 : DAYA DAN GERAKAN

Quiz

•

8th Grade

60 questions

PREDIKSI OSN IPS 2024

Quiz

•

12th Grade

Popular Resources on Wayground

7 questions

History of Valentine's Day

Interactive video

•

4th Grade

15 questions

Fractions on a Number Line

Quiz

•

3rd Grade

20 questions

Equivalent Fractions

Quiz

•

3rd Grade

25 questions

Multiplication Facts

Quiz

•

5th Grade

$fractions$

22 questions

fractions

Quiz

•

3rd Grade

15 questions

Valentine's Day Trivia

Quiz

•

3rd Grade

20 questions

Main Idea and Details

Quiz

•

5th Grade

20 questions

Context Clues

Quiz

•

6th Grade

Discover more resources for Science

11 questions

Valentines Day

Quiz

•

6th - 8th Grade

20 questions

Cell Organelles and Functions

Quiz

•

6th - 8th Grade

20 questions

Rocks and The Rock Cycle

Quiz

•

6th Grade

8 questions

Newton's Second Law

Lesson

•

6th - 8th Grade

20 questions

Thermal Energy - Heat Transfer

Quiz

•

6th Grade

10 questions

Exploring the Rock Cycle: Types and Formation

Interactive video

•

6th - 8th Grade

10 questions

Carbon Cycle

Lesson

•

6th - 8th Grade

13 questions

Plate Tectonics and Earth's Structure

Lesson

•

6th - 8th Grade