Preguntas sobre el sistema Kanban

¿Cuál de los siguientes es el objetivo principal del sistema Kanban?

• Aumentar la producción sin considerar la calidad.

• Reducir el inventario y optimizar el flujo de trabajo.

• Eliminar por completo la necesidad de supervisión.

• Aumentar el número de trabajadores en la línea de producción.

En un sistema Kanban, ¿por qué es importante limitar el trabajo en progreso (WIP)?

• Para evitar que los trabajadores se aburran.

• Para identificar cuellos de botella y mejorar el flujo de trabajo.

• Para aumentar el inventario en proceso.

• Para reducir la necesidad de comunicación entre equipos.

Una fábrica de piezas automotrices utiliza Kanban para gestionar su producción. Sin embargo, se ha observado que algunas estaciones de trabajo tienen un exceso de tarjetas Kanban, mientras que otras están siempre vacías. ¿Qué problema se está presentando?

• Falta de demanda del producto.

• Desequilibrio en el flujo de producción (cuellos de botella).

• Exceso de personal en la fábrica.

• Uso incorrecto de las tarjetas Kanban.

¿Cuál de los siguientes tipos de Kanban se utiliza para autorizar la producción de un lote específico de productos?

• Kanban de transporte.

• Kanban de producción.

• Kanban de emergencia.

En el contexto de Kanban, ¿qué significa el principio de "mejora continua" (Kaizen)?

• Aumentar la cantidad de tarjetas Kanban en el sistema.

• Realizar cambios radicales en el proceso de producción cada mes.

• Implementar pequeñas mejoras incrementales en el flujo de trabajo.

• Eliminar por completo el uso de Kanban después de un tiempo.

En un sistema Kanban, si una estación de trabajo tiene un tiempo de ciclo más largo que las demás, ¿qué efecto tendrá esto en el flujo de producción?

• Aumentará la eficiencia general del sistema.

• Creará un cuello de botella y retrasará las estaciones posteriores.

• No tendrá ningún efecto en el flujo de producción.

• Reducirá la necesidad de tarjetas Kanban.

Una empresa de ensamblaje de electrónicos decide implementar Kanban. Sin embargo, después de un mes, se dan cuenta de que los trabajadores están acumulando tarjetas Kanban en sus estaciones en lugar de devolverlas al sistema. ¿Qué está ocurriendo?

• Los trabajadores no entienden el propósito de las tarjetas Kanban.

• El sistema Kanban no es adecuado para la industria electrónica.

• Hay un exceso de inventario en el sistema.

• Las tarjetas Kanban están defectuosas.

¿Cuál de los siguientes es un beneficio directo de implementar un sistema Kanban en una planta de manufactura?

• Aumento del inventario en proceso.

• Reducción de los tiempos de entrega y mejora del flujo de trabajo.

• Disminución de la comunicación entre equipos.

• Eliminación de la necesidad de planificación.

En un sistema Kanban, se observa que el número promedio de tarjetas en la columna "En progreso" es siempre mayor que el límite establecido. ¿Qué acción correctiva debería tomarse?

• Aumentar el límite de WIP.

• Reducir el límite de WIP y analizar las causas del exceso.

• Eliminar el límite de WIP.

• Ignorar el problema, ya que es normal en Kanban.

¿Cómo se relaciona el sistema Kanban con los principios de Lean Manufacturing?

• Kanban es independiente de Lean y no tiene relación.

• Kanban es una herramienta que ayuda a eliminar desperdicios y mejorar el flujo, alineándose con Lean.

• Kanban solo se enfoca en aumentar la producción, sin considerar los desperdicios.

• Kanban reemplaza a Lean en todos los aspectos.