Usinagem é o processo de fabricação de peças e componentes por meio da remoção controlada de material de um bloco ou peça bruta

é usado para criar ranhuras, dentes ou formas específicas em uma peça, com uma ferramenta chamada brocha.

é o processo de criar superfícies planas em uma peça, utilizando uma lâmina de corte que remove material.

é o processo de aumentar o diâmetro de um furo utilizando uma ferramenta chamada alargador, visando maior precisão

Qual dos seguintes fatores afeta diretamente a vida útil da ferramenta de corte na usinagem?

Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte

Apenas o tipo de material da peça

Qual é a principal função do processo de usinagem na indústria?

Transformar matéria-prima em peças utilizando máquinas-ferramenta e ferramentas de corte.

Substituir a matéria-prima por componentes eletrônicos.

Produzir componentes de alta temperatura e resistência.

Reduzir a necessidade de ferramentas de corte especiais.

Quais medidas preventivas podem ser implementadas para minimizar os riscos de acidentes durante a operação de máquinas de usinagem?

Treinamento adequado dos operadores e manutenção regular das máquinas

Uso de máquinas sem proteção e trabalho em áreas desorganizadas

Ignorar os procedimentos de segurança e operar as máquinas sem supervisão

Trabalhar em ambientes mal iluminados e sem ventilação

Na usinagem de uma peça metálica, cavacos são retirados por

fresamento, usando-se uma ferramenta de corte giratória de múltiplos gumes cortantes.

fresamento usando-se uma fresa de corte que faz a peça avançar no mesmo sentido de rotação da fresa.

fresamento, usando-se uma peça que gira em torno de uma ferramenta de corte fixa, de múltiplos gumes cortantes.

Qual a definição de fresamento?

é um processo de usinagem que envolve a remoção de material da superfície externa ou interna de uma peça em rotação

é um processo de usinagem mecânica onde a remoção de cavaco do material é estabelecida pelo contato entre a peça e uma ferramenta abrasiva (rebolo), que gira em alta rotação, enquanto que a peça tem uma velocidade menor

é um processo de usinagem que cria furo em peças, geralmente cilíndricos, usando broca.

é um processo de usinagem que envolve a remoção de material da superfície externa ou interna de uma peça em rotação

Dentro da família de operações de usinagem, assinale a alternativa que corresponde a todos os processos envolvidos de usinagem:

Torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, limagem, rasqueteamento.

Cromagem, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, limagem, rasqueteamento.

Torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, niquelagem, rasqueteamento.

Torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, limagem, cobreamento.

Torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, revenimento, lapidação, polimento, afiação, limagem.

O processo de usinagem de retificação em geral é caracterizado por dar acabamento superficial à peça fabricada. No processo de retificação:

utiliza-se um rebolo que gira em velocidade periférica muito alta

há, em muitas peças usinadas, a retificação como a primeira operação

há possibilidade de obtenção de tolerâncias apertadas e alta capacidade de remoção de cavacos

utiliza-se rebolo com velocidade periférica baixa que proporciona melhorias superficiais de acabamento

Fresamento é a o processo que envolve?

a remoção de material de uma peça utilizando uma ferramenta de corte rotativa

é um processo de usinagem que envolve a remoção de material de uma peça em rotação

um processo de usinagem que consiste em criar furos em peças

um processo de usinagem que remove material de uma peça para aperfeiçoar a sua superfície

O que pode ocorrer se uma peça for usinada de forma imprecisa?

A peça pode não encaixar corretamente ou falhar em seu funcionamento

Ela pode se tornar mais resistente

A peça vai ser mais fácil de transportar

Qual das alternativas a seguir descreve corretamente o processo de fresamento?

O fresamento é um processo que utiliza uma ferramenta rotativa para cortar a peça, criando formas e superfícies planas ou complexas.

O fresamento é usado apenas para a fabricação de peças cilíndricas, com cortes radiais.

No fresamento, a peça é fixada e a ferramenta de corte não gira.

O fresamento é exclusivamente utilizado para usinar materiais plásticos.

O que é retificaçao na usinagem:

processo que ajuda a peça a corrigir irregularidades e obter uma superfície lisa

a)processo que ajuda a conservar a peça,para o melhor uso quando pronta

processo que desgasta total peça,conservando ela para melhor desempenho

processo que ajuda peça a se corrigir para se adequar .

Qual fator é mais diretamente responsável pelo aumento da temperatura e, consequentemente, pelo desgaste da ferramenta durante a usinagem?

Aumento da profundidade de corte.

Uso de líquidos refrigerantes.

Diminuição da velocidade de corte.

Como a tremulação pode ser minimizada durante o processo de usinagem?

Ajustando os parâmetros de corte para evitar ressonância e usando sistemas antivibração.

Aumentando a velocidade de corte para melhorar a remoção de material.

Usando peças de trabalho mais leves e flexíveis.

Usando ferramentas de corte mais finas e leves.

Quais são as peças e produtos fabricados por meio da usinagem?

Barras de aço, Coberturas, Cremalheiras, Displays, Divisórias, Engrenagens, Visores, Válvulas, Canos, Carcaça.

Faróis, lanternas, Bomba d água, Suspensão,

Partilhas de ferro. Paquímetro, Micrometro, Multímetro, Megômetro, Alicate amperímetro, Relógio apalpador e Trena.

Carrinho de curativo, Desfibrilador, Oxímetro, Estetoscópio.

O que é retificação?

A retificação de usinagem é um processo de remoção de material que visa aperfeiçoar as superfícies de peças industriais utilizado para atingir alta precisão dimensional e rugosidade controlada, resultando em peças com melhor acabamento e ajuste perfeito em montagens e encaixes.

A retificação de usinagem é um processo de medir as dimensões de uma peça.

A retificação de usinagem é um processo de remoção de metal e é realizado para alargar um furo existente feito por métodos como pré-usinagem, fundição ou forjamento. O mandrilamento em desbaste prepara o furo para o acabamento.

A retificação de usinagem é um processo para perfuração de uma peça.

Como é dividido o Processo de mandrilagem

Mandrilhamento cilíndrico, Mandrilhamento cônico, Mandrilhamento esférico, Mandrilhamento radial, Mandrilhamento interno, Mandrilhamento externo

Mandrilhamento cilíndrico, Mandrilhamento cônico, Mandrilhamento esférico, Mandrilhamento interno, Mandrilhamento externo

Mandrilhamento cilíndrico, Mandrilhamento cônico, Mandrilhamento esférico, Mandrilhamento radial, Mandrilhamento interno, Mandrilhamento externo, Mandrilhamento especial

Mandrilhamento interno e Mandrilhamento externo

Mandrilhamento paralelepípedo, Mandrilhamento cônico, Mandrilhamento abrasivo, Mandrilhamento radial, Mandrilhamento interno, Mandrilhamento externo

A soldagem a arco pode ser definida como uma união metalúrgica de materiais que envolve a fusão localizada e a solidificação dos materiais de forma que se produza uma junta. Durante a soldagem a arco elétrico com proteção gasosa, os gases têm como função:

evitar intoxicação do soldador.

transferir o metal de adição para a solda.

Qual a principal diferença entre a soldagem MIG e MAG em relação ao gás utilizado no processo?

A) O processo MIG utiliza gás inerte, enquanto o MAG utiliza gás ativo.

B) O processo MAG utiliza gás inerte, enquanto o MIG utiliza gás ativo.

C) Ambos utilizam os mesmos gases, mas com diferentes pressões.

D) No processo MAG, não é necessário gás de proteção.

Como o tipo de revestimento do eletrodo influencia a qualidade da solda no processo SMAW?

C) O revestimento influencia a estabilidade do arco, a penetração e a formação da escória.

A) O revestimento não tem impacto na qualidade da solda.

B) O revestimento influencia apenas a aparência da solda.

D) O revestimento apenas protege a solda contra oxidação.

Por que a soldagem TIG é frequentemente utilizada em metais não ferrosos, como alumínio e titânio?

B) Porque proporciona uma solda limpa e de alta qualidade.

A) Porque não necessita de gás de proteção.

C) Porque permite maior velocidade de soldagem.

D) Porque é o único processo que pode soldar esses materiais.

Qual das opções abaixo NÃO é uma vantagem do processo MIG/MAG?

D) Menor formação de respingos

O que pode ocorrer se um eletrodo de tungstênio for contaminado no processo TIG?

C) Inclusão de impurezas e defeitos na solda

A) Melhor estabilidade do arco elétrico

D) Aumento da velocidade de soldagem

No processo GMAW, qual gás é mais comumente utilizado para soldagem de aço carbono no modo MAG?

C) Mistura de dióxido de carbono (CO₂) e argônio

Qual dos seguintes fatores pode causar porosidade na solda MIG/MAG?

A) Uso de gás de proteção inadequado

B) Velocidade de soldagem muito alta

C) Arame de solda sujo ou oxidado

Qual é uma desvantagem da soldagem TIG em relação a outros processos?

B) É mais lenta e tem menor taxa de deposição

A) Produz uma solda de baixa qualidade

C) Não pode ser usada em metais não ferrosos

D) É mais barata que a soldagem por eletrodo revestido

Qual a principal desvantagem da soldagem oxiacetilênica em comparação aos processos elétricos?

B) Alta emissão de gases nocivos

A) Necessidade de alto investimento em equipamentos

C) Menor controle sobre a penetração da solda

D) Baixa portabilidade dos equipamentos

Por que a umidade nos eletrodos básicos deve ser controlada?

B) Para reduzir o risco de contaminação da solda por hidrogênio

A) Para evitar formação de trincas a quente

C) Para aumentar a velocidade da soldagem

D) Para melhorar a aderência do revestimento

Qual a principal vantagem do uso de arames tubulares no processo MIG/MAG?

B) Melhor penetração e deposição da solda

C) Não necessita de gás de proteção

D) Aumento da emissão de fumos

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Não remove material da peça bruta.

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