EVALUACION SEGUNDO CORTE

¿Qué autor asoció la calidad con "reducción de variación" mediante el ciclo PHVA?

• a) Juran.
  

• b) Deming.

• 
  c) Crosby.
  

• d) Ishikawa.

¿Qué diagrama es útil para representar causas raíz de un problema?

• a) Diagrama de Gantt.
  

• 
  b) Diagrama de Ishikawa.
  

• 
  c) Diagrama de Pareto.
  

• d) Diagrama de flujo.

En Seis Sigma, la metodología DMAIC incluye la fase "A" para:

• a) Analizar datos y causas raíz.
  

• b) Automatizar procesos.
  

• c) Ajustar especificaciones.
  

• d) Auditar resultados.

Según el enfoque de calidad basado en el cliente (Juran), la calidad se define como:

• a) Cumplimiento de especificaciones internas.
  

• 
  b) Adecuación al uso o satisfacción de necesidades del cliente.
  

• 
  c) Reducción de costos de producción.
  

• d) Minimización de defectos por millón.

¿Qué herramienta se utiliza para priorizar problemas según su frecuencia o impacto?

• a) Diagrama de Gantt.
  

• 
  b) Diagrama de Pareto.
  

• 
  c) Matriz de relación.
  

• d) Diagrama de Ishikawa.

En la clasificación ABC, ¿qué porcentaje de los ítems suele representar aproximadamente el 65% del valor total de ventas?

• a) 10% de los ítems (Clase A).
  

• 
  b) 20% de los ítems (Clase B).
  

• 
  c) 70% de los ítems (Clase C).
  

• d) 50% de los ítems.

¿Cuál de los siguientes es un símbolo en el Diagrama de Proceso Operativo (DAP) que representa "Inspección"?

• a) ○
  

• 
  b) □
  

• 
  c) →
  

• d) ◇

El método PERT difiere del CPM en que:

• a) PERT usa tiempos determinísticos y CPM probabilísticos.
  
  

• b) CPM ignora las dependencias entre actividades.
  

• c) CPM se aplica solo en proyectos espaciales.
  

• 
  d) PERT considera incertidumbre en tiempos con estimaciones optimistas, pesimistas y más probables.

¿Qué herramientas se utilizan en la fase "Analizar" del DMAIC?

• • a) Diagrama de Causa-Efecto.

• • b) Gráficos de control .

• • c) Diagrama de Pareto.

• • d) Poka Yoke .

¿Cuál es el principal objetivo de la metodología Six Sigma?

• a) Aumentar la velocidad de producción sin considerar la calidad.
  

• b) Eliminar por completo la necesidad de inspección de productos terminados.
  

• 
  c) Reducir la variabilidad de los procesos para minimizar defectos y mejorar la calidad.
  

• d) Reducir costos mediante la automatización total de los procesos.