Sistema Justo a Tiempo (JIT)

¿Qué es Mura en el contexto del sistema JIT?

• Irregularidad en la carga de trabajo

• Trabajar a un ritmo por encima de la capacidad

• Utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos

¿Qué implica Muri en el sistema JIT?

• Irregularidad en la carga de trabajo

• Trabajar a un ritmo por encima de la capacidad

• Utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos

¿Qué es Muda en el contexto del sistema JIT?

• Irregularidad en la carga de trabajo

• Trabajar a un ritmo por encima de la capacidad

• Utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos

¿Cuáles son las consecuencias de la sobreproducción?

• Genera otros tipos de desperdicio

• Reduce costos

• Aumenta la eficiencia

¿Qué es la estrategia Push en el sistema JIT?

• Desarrollar a través del canal para empujar el producto

• Desarrollar a nivel de usuarios finales

• Orientar esfuerzos de comunicación en el comprador

¿Qué es la estrategia Pull en el sistema JIT?

• Desarrollar a través del canal para empujar el producto

• Desarrollar a nivel de usuarios finales

• Orientar esfuerzos de comunicación en el distribuidor

¿Cuál de las siguientes frases resume mejor el principio central del método Justo a Tiempo?

• Producir en grandes lotes para prevenir la escasez de productos

• Fabricar con anticipación lo que el mercado podría necesitar a futuro

• Producir solo lo necesario, en el momento preciso y en la cantidad exacta

• Mantener niveles altos de inventario para evitar retrasos

¿Qué busca un enfoque simplificado del flujo de materiales dentro de JIT?

• Eliminar rutas innecesarias y favorecer flujos directos y unidireccionales

• Aumentar la complejidad de los recorridos para detectar fallas logísticas

• Distribuir el flujo de materiales por zonas geográficas sin control de calidad

• Organizar rutas con múltiples recorridos para adaptarse a cada operador

Generar tolerancia a los errores siempre que se detecten a tiempo

• Generar tolerancia a los errores siempre que se detecten a tiempo

• Eliminar los errores en el producto para evitar retrabajos y desperdicios

• Minimizar las fallas visibles y ocultar las internas

• Aceptar un pequeño porcentaje de fallas como margen de operación

¿Qué se busca al establecer el objetivo de “cero averías”?

• Evitar que los operadores manipulen maquinaria sin autorización

• Asegurar que las máquinas funcionen sin interrupciones no planeadas

• Reducir las fallas mecánicas solo en turnos críticos

• Cambiar toda la maquinaria por tecnología nueva para prevenir fallos