CNC Oxy Gas Cutting

Pada proses kerja CNC Oxy Gas Cutting, potensi bahaya yang timbul adalah, kecuali ?

• Ledakan, kebakaran, Sengatan listrik

• Asap, Radiasi cahaya, panas material

• Terjepit material, terpeleset jatuh, suara bising

• Ledakan, bau gas LPG, percikan lelehan material panas

Apa yang harus dilakukan sebelum memulai operasi pemotongan menggunakan nozzle tunggal untuk memastikan tidak ada masalah pada nozzle?

• Memeriksa dan membersihkan nozzle dari kotoran atau residu

• Meningkatkan tekanan gas

• Mengganti nozzle dengan yang baru

• Menjalankan program dry run

Apa yang harus dilakukan jika nozzle tersumbat selama operasi pemotongan?

• Mengganti nozzle dengan yang baru

• Meningkatkan tekanan gas

• Menurunkan kecepatan potong

• Menggunakan sensor kapasitansi untuk membersihkan nozzle

Sebelum menyalakan mesin CNC oxy-gas cutting, langkah apa yang penting untuk menjamin keselamatan dan efisiensi kerja?

• Menghidupkan pengatur suhu ruang kerja

• Memastikan semua alat ukur tersedia

• Menutup ventilasi untuk menghindari angin masuk

• Memastikan kondisi nozzle dan selang gas dalam keadaan baik

Apa yang harus dilakukan jika terjadi kebocoran gas selama operasi mesin CNC?

• Melanjutkan operasi dan memperbaiki kebocoran nanti

• Segera mematikan mesin dan menutup katup gas utama

• Mengurangi tekanan gas

• Menghubungi teknisi setelah operasi selesai

Apa penyebab utama dari ketidakrataan potongan pada material baja karbon yang tebal dan bagaimana cara mengatasinya?

• Tekanan gas tidak konsisten - Mengatur ulang tekanan gas dan memastikan aliran stabil

• Kecepatan potong terlalu tinggi - Mengurangi kecepatan potong

• Nozzle terlalu dekat dengan material - Menyesuaikan jarak nozzle

• Material terlalu tipis - Menggunakan material yang lebih tebal

Apa keuntungan utama menggunakan LPG dibandingkan dengan gas acetylene dalam proses cutting?

• LPG lebih stabil dan aman dalam penyimpanan

• LPG menghasilkan nyala api yang lebih dingin

• LPG lebih mahal tetapi lebih efektif

• LPG tidak memerlukan oksigen

Apa tanda utama bahwa kualitas pemotongan mulai menurun akibat penggunaan nozzle yang sudah tidak presisi?

• Potongan menjadi lebih panjang

• Tepi potongan kasar dan tak beraturan

• Warna nyala api berubah menjadi kebiruan

• Tekanan gas turun drastis

Apa indikasi bahwa nozzle telah aus dan perlu diganti, meskipun pemotongan masih bisa dilakukan?

• Tekanan gas harus ditingkatkan untuk mencapai hasil yang sama

• Kecepatan potong meningkat tanpa penyesuaian

• Nyala api menjadi lebih terang dan lebih besar

• Kualitas potongan mulai menurun, seperti tepi kasar atau tidak rata

Bagaimana cara mengatasi masalah jika material yang dipotong terlalu tebal untuk nozzle yang digunakan?

• Mengganti nozzle dengan ukuran yang lebih besar

• Mengurangi ketebalan material

• Mengatur ulang program CNC

• Menggunakan dua nozzle secara bersamaan