PROCESOS DE PRODUCCIÓN PRODUCTOS CERÁMICOS Y POLÍMEROS

1. Si se produjera una alteración en la temperatura del túnel de secado que acelere la evaporación del agua en la pieza cerámica, ¿Cuál sería la consecuencia más probable en el producto final?

• A. Mejora en la adhesión del esmalte

• B. Incremento en la cristalinidad del soporte

• C. Reducción del tiempo de cocción posterior

• D. Formación de tensiones internas y microgrietas

2. Un ingeniero decide reemplazar el sistema de atomización por un secado convencional previo al prensado de la pasta cerámica. ¿Cuál sería el impacto más inmediato en el proceso?

• A. Aumento de la resistencia mecánica de las baldosas

• B. Imposibilidad de lograr una humedad adecuada y homogénea en el polvo

• C. Mayor eficiencia térmica en la etapa de cocción

• D. Disminución del tamaño de partícula en la barbotina

3. En el proceso de polimerización en suspensión para la obtención de HDPE, ¿Cuál es la principal razón de utilizar un diluyente como el hexano?

• A. Aumentar la velocidad de polimerización

• B. Mantener constante la viscosidad de la mezcla

• C. Mejorar la formación de cadenas de alto peso molecular

• D. Controlar la temperatura durante una reacción exotérmica

4. Durante la producción de cerámicos, si el contenido de agua residual en la pieza al entrar al horno de cocción supera el 1 %, lo más probable es que se produzca:

• A. Baja resistencia térmica

• B. Fisuración o explosión interna

• C. Variación en la porosidad superficial

• D. Formación incompleta de fase vítrea

5. En un proceso de polimerización en emulsión, ¿Cuál es el propósito fundamental de las micelas generadas por el tensoactivo?

• A. Separar físicamente los radicales libres del medio

• B. Permitir que el monómero polimerice en fase continua

• C. Elevar la temperatura de iniciación del proceso

• D. Actuar como micro-reactores para iniciar la polimerización

6. En la fabricación de cerámica, ¿Por qué se imprime una cuadrícula en la parte inferior de la baldosa durante el prensado?

• A. Para facilitar la detección de defectos internos

• B. Para asegurar la fijación adecuada en obra

• C. Para optimizar la sinterización en el horno

• D. Para mejorar la adherencia del esmalte

7. Considerando un enfoque de sostenibilidad industrial, si una planta de producción de polímeros busca reducir la generación de residuos sin comprometer la calidad del producto final, ¿Cuál de los siguientes mecanismos de reacción sería más adecuado y por qué?

• A. La polimerización en masa, porque no requiere disolventes ni agentes estabilizantes.

• B. La polimerización en emulsión, dado que utiliza agua como medio continuo y produce polímeros en suspensión.

• C. La policondensación, porque permite obtener polímeros de alto peso molecular con facilidad.

• D. La poliadición, ya que no produce subproductos y minimiza etapas de separación compleja.

8. 8. Una planta decide escalar la producción de un polímero mediante polimerización en masa debido a sus ventajas de pureza y bajo costo de separación. Sin embargo, al aumentar la conversión de monómero, se observan fluctuaciones térmicas y problemas en el mezclado. ¿Cuál de las siguientes causas técnicas explica con mayor probabilidad la inestabilidad del proceso en estas condiciones?

• A. La formación de una fase intermedia de emulsión debido a residuos de tensoactivos no deseados

• B. El aumento progresivo de la viscosidad de la mezcla, que dificulta la agitación y la transferencia de calor

• C. La generación de subproductos secundarios que interrumpen la propagación de la cadena

• D. La saturación del catalizador por presencia de impurezas, generando polimerización incompleta

9. Durante la etapa de molienda de materias primas para la producción de cerámica, un operador reporta una disminución progresiva en la fluidez de la barbotina y una pérdida de homogeneidad granulométrica. Si no se ha modificado la formulación, ¿Cuál de las siguientes hipótesis operativas explicaría mejor este comportamiento, considerando la función de las bolas de alúmina en el molino?

• A. La reducción del tamaño de las bolas limita la dispersión de agua y defloculante, generando mayor fricción entre partículas.

• B. La saturación de óxidos provenientes de las bolas interfiere con la interacción eléctrica entre los componentes de la mezcla.

• C. La variación en la temperatura del molino reduce la viscosidad de la mezcla, alterando la acción abrasiva del medio de molienda.

• D. Un desgaste significativo de las bolas disminuye su capacidad de impacto, afectando la eficiencia de molienda y el tamaño de partícula.

10. 10. En un análisis comparativo entre dos lotes de HDPE obtenidos por polimerización en suspensión, uno con catalizadores convencionales y otro con Ziegler–Natta, se observa una diferencia en el comportamiento mecánico de los polímeros durante su procesamiento. ¿Cuál de las siguientes características es atribuible al uso del catalizador Ziegler–Natta y explica esta diferencia estructural?

• A. Favorece una ramificación aleatoria, generando polímeros amorfos con alta flexibilidad.

• B. Promueve una organización molecular lineal y cristalina, mejorando la rigidez y densidad del polímero.

• C. Induce una distribución homogénea de peso molecular, optimizando la resistencia a la tracción.

• D. Cataliza reacciones secundarias que estabilizan los enlaces dobles residuales, elevando el punto de fusión.