VIII. CAPACIDAD DE PROCESO - ESTUDIOS DE CAPACIDAD

¿Cuál es el objetivo principal de un estudio de capacidad de proceso?

• Controlar las entradas del proceso

• Evaluar si el proceso está bajo control estadístico

• Verificar si el proceso cumple consistentemente con las especificaciones

• Detectar causas asignables de variación

¿Cuál de los siguientes es un requisito previo para realizar un estudio de capacidad?

• Que el proceso esté completamente automatizado

• Que se hayan eliminado todos los defectos

• Que el proceso esté bajo control estadístico

• Que se tengan al menos 500 observaciones

¿Qué herramienta es esencial para verificar si un proceso está bajo control antes de calcular su capacidad?

• Diagrama de Pareto

• Histograma

• Gráfico de control

• Diagrama de dispersión

¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe un proceso incapaz?

• Tiene una media centrada en las especificaciones

• Tiene una variación menor que el rango de especificación

• Tiene gran variabilidad comparada con los límites de especificación

• No produce piezas defectuosas

¿Cuál es la diferencia principal entre un estudio de capacidad y un estudio de desempeño del proceso?

• El primero utiliza datos históricos, el segundo no

• El estudio de capacidad requiere que el proceso esté bajo control

• El estudio de desempeño se realiza solo en laboratorio

• No hay diferencias entre ellos

¿Por qué se utilizan histogramas en los estudios de capacidad?

• Para analizar la frecuencia de causas asignables

• Para verificar la forma de la distribución del proceso

• Para determinar si los datos son aleatorios

• Para comprobar si hay correlación

¿Cuál es la importancia de usar datos recientes en un estudio de capacidad?

• Los datos recientes tienen menos errores de medición

• Reflejan el desempeño real del proceso

• Permiten construir histogramas más rápidamente

• Cumplen con los requisitos de normalidad

¿Cuál de las siguientes acciones debe realizarse si el proceso está fuera de control antes de un estudio de capacidad?

• Continuar el estudio con más muestras

• Calcular sólo el Cp, sin considerar el Cpk

• Identificar y eliminar causas asignables

• Usar límites de control más amplios

¿Qué indica un valor de Cpk de 1.00?

• El proceso no es capaz

• El proceso es marginalmente capaz

• El proceso está fuera de control

• El proceso produce cero defectos

¿Cuál es el objetivo principal de un estudio de capacidad?

• Determinar la media de los datos

• Evaluar si un proceso puede cumplir con las especificaciones

• Calcular el costo de producción

• Medir la velocidad de la máquina