ATF| Sequência prática do ensaio

1- Qual é uma limitação do ensaio por líquido penetrante?

• A) Detecta apenas descontinuidades abertas para a superfície
• B) Requer equipamentos caros
• C) É aplicável a todos os tipos de materiais
• D) Não exige limpeza prévia

2- A técnica de remoção do excesso é importante para:

• A) Evitar descontinuidades do processo de soldagem
• B) Melhorar a fixação do revelador na peça e não gerar falsas indicações
• C) Reduzir a volatilidade do penetrante
• D) Remover resíduos de revelador

3- O ensaio por líquido penetrante é útil para materiais:

• A) Com porosidade excessiva
• B) Com rugosidade excessiva
• C) Com acabamento superficiais lisos e grosseiros
• D) Superfícies transparentes

4- Qual das seguintes etapas é opcional no ensaio por líquido penetrante?

• A) Limpeza inicial
• B) Tempo de evaporação
• C) Limpeza final
• D) Todas as etapas das alternativas acima são obrigatótias

5- Uma vantagem do ensaio por líquido penetrante é:

• A) Detecção de descontinuidades abertas para a superfície
• B) Redução de trincas por fadiga
• C) Resistência à remoção de contaminantes
• D) Aumento da temperatura de fusão

6- A viscosidade do penetrante interfere na:

• A) Profundidade de penetração nas descontinuidades
• B) Sensibilidade da luz UV
• C) Temperatura de fusão da peça
• D) Duração do tempo de penetração

7- Um penetrante fluorescente é preferido em ambientes com:

• A) Iluminação ambiente controlada com auxílio de luz UV
• B) Alta umidade
• C) Baixa temperatura
• D) Superfícies rugosas

8- O uso de luz UV em ensaios por líquido penetrante permite:

• A) Visualizar melhor indicações fluorescentes
• B) Aumentar a viscosidade do revelador
• C) Secar a peça mais rápido
• D) Reduzir o ponto de fulgor

9- Um exemplo de descontinuidade proveniente do processo de soldagem e típica para o ensaio por líquido penetrante gerando uma mancha linear horizontal é:

• A) Porosidade
• B) Trinca longitudinal
• C) Corrosão
• D) Trinca tranversal

10- A diferença entre defeito e descontinuidade é que:

• A) Descontinuidades podem ou não compromoter a peça e defeitos comprometem a integridade.
• B) Defeitos e descontinuidades não comprometem a integridade da peça.
• C) Defeitos e descontinuidades comprometem exclusivamente peças de aço carbono.
• D) Descontinuidades sempre ocorrem após o ensaio.