Material Requiretment Planning

Sistem Material Requirement Planning (MRP) termasuk dalam kategori sistem perencanaan yang berfokus pada

• Penjadwalan tenaga kerja dan kapasitas mesin agar produksi efisien

• Perencanaan dan pengendalian kebutuhan material agar produksi berjalan sesuai jadwal

• Pengaturan distribusi produk jadi ke pelanggan secara tepat waktu

• Perencanaan strategi pemasaran berdasarkan permintaan pasar

Berikut ini merupakan tujuan dari Material Requirement Planning (MRP),

kecuali

• Meningkatkan efisiensi produksi dengan meminimalkan waktu tunggu dan

  pengerjaan ulang

• Mengurangi biaya tenaga kerja dengan mengotomatisasi seluruh proses

  produksi

•  Meningkatkan akurasi perencanaan dengan memberikan informasi yang

  lebih akurat tentang kebutuhan bahan baku

• Meningkatkan fleksibilitas dalam merespons perubahan permintaan pasar

Jumlah item yang diterima atau diproduksi oleh perusahaan manufaktur pada

periode waktu terakhir merupakan pengertian dari

• Gross Requirement (GR)

• Project On Hand (POH)

• Planned Order Release (PORel)

• Planned Order Receipt (PORec)

Stok pengaman yang ditetapkan oleh perencanaan MRP untuk mengatasi

fluktuasi permintaan (demand) dan penawaran MRP untuk mempertahankan

tingkat stok pada semua periode waktu merupakan pengertian dari

• Project On Hand (POH)

• Gross Requirement

• Stock Out

• Safety Stock

Perusahaan mempunyai Master Production Schedule (MPS) untuk produk jadi pada minggu ke-4 sebesar 70 unit. Project On Hand (POH) sebanyak  20 unit. Tidak ada scheduled receipts. Lead time pembelian komponen selama 2 minggu.

Berapa net requirement dan pada minggu berapa harus dilakukan Planned Order Release (PORel) jika menggunakan teknik Lot For Lot (LFL)?

• Net requirement 50; Planned Order Release (PORel) minggu 1

• Net requirement 50; Planned Order Release (PORel) minggu 2

•  Net requirement 70; Planned Order Release (PORel) minggu 1

• Net requirement 30; Planned Order Release (PORel) minggu 2

Tahapan untuk melakukan proses perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat

level dibawanya berdasarkan rencana pemesanan merupakan pengertian dari...

• Explosion

• Netting

• Implotion

• Lotting

Sebuah perusahaan manufaktur bernama PT Advanced akan memproduksi produk

X sebanyak 50 pcs ada bulan Maret. Produk X terdiri dari komponen A, B, C, dan D.

Struktur produk X adalah sebagai berikut.

Berapa jumlah kebutuhan komponen C jika dibutuhkan Produk X sebanyak 50

pcs

• 50 pcs

• 100 pcs

• 150 pcs

• 200 pcs

Sebuah perusahaan manufaktur merencanakan kebutuhan bahan baku pada minggu-3 sebanyak 150 unit. Saat ini, perusahaan memiliki Project On Hand (POH) sebanyak  20 unit dan terdapat Scheduled Receipt (SR) sebanyak 40 unit tiba di minggu-3. Supplier hanya melayani pemesanan dalam jumlah tetap (fixed order quantity) sebesar 200 unit setiap kali pemesanan. Selain itu, perusahaan juga harus menjaga safety stock sebanyak 10 unit dan Lead Time (LT) pemesanan adalah 2 minggu. Tentukan net requirement sebelum mempertimbangkan safety stock, dan keputusan pemesanan yang paling tepat jika pemasok hanya menerima Q = 200 unit

• Net requirement 90; karena Q=200 -> pesan 200

• Net requirement 90; karena Q=200 -> tidak pesan karena scheduled receipt cukup

• Net requirement 90; karena Q=200 -> pesan 90

• Net requirement 120; karena Q=200 -> pesan 200

Manakah tahapan pembuatan Material Requirement Planning (MRP) yang benar.

• Offsetting - Lotting - Explosion – Netting

•  Lotting - Netting - Offsetting – Explosion

• Explosion - Offsetting - Netting – Lotting

• Netting – Lotting – Offsetting – Explosion

Jumlah item yang direncanakan untuk dipesan agar memenuhi perencanaan

pada masa yang akan datang merupakan pengertian dari

• Planned Order Recipt (PORec)

• Lot Size

• Planned Order Release (PORel)

• Work Order