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Worksheets2018/01-MO_AV2
Total questions: 15
Worksheet time: 4hrs 45mins
A fabricação de eixos de aço ABNT 1045 em máquinas CNC, são utilizadas, em geral, operações de torneamento de desbaste e, em seguida, acabamento para atingir os baixos níveis de rugosidade exigidos pela indústria. Nesse contexto, os parâmetros de corte usados nas operações supracitadas são fundamentais para atingir o resultado de trabalho desejado. Assim sendo, conclui-se que no torneamento de:
desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e baixa velocidade de corte.
acabamento deve-se aplicar, em geral, elevado avanço e baixa velocidade de corte.
acabamento deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e elevada velocidade de corte.
desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e grande profundidade de corte.
desbaste deve-se aplicar, em geral, pequena profundidade e elevada velocidade de corte.
As funções G (preparatórias) e M (miscelâneas) são funções que compõem basicamente um programa CNC. As funções “G” definem à máquina o que fazer preparando-a para executar movimentos e reconhecer unidades de medida. As funções “M” funcionam como botões liga/desliga. Baseado nessas informações é CORRETO afirmar:
O código G90 cuja a função é: Coordenadas incrementais.
O código M30 cuja a função é: chama subprograma.
O código M99 cuja a função é: Finaliza programa principal.
O código G21 cuja a função é: Sistema métrico em polegadas.
O código M06 cuja a função é: Troca automática de ferramentas.
Na execução de um programa em um torno CNC, foram utilizadas as seguintes funções preparatórias: interpolação linear com avanço programado; ciclo automático de desbaste longitudinal; ciclo automático de roscamento; ciclo de faceamento ou de canais de acordo com a norma ISO. Indique a alternativa em que essas funções estão indicadas.
G01; G70; G78; G74.
G01; G71; G78; G75.
G00; G71; G76; G75.
G01; G71; G76; G75.
G00; G70; G76; G74.
Considere as afirmações a seguir:
I. As máquinas-ferramenta CNC podem ser construídas sem a utilização de fusos de esferas recirculantes, sem que se cause prejuízo às suas características funcionais.
II. Os softwares de CAM são utilizados principalmente para trabalhos de programação de perfis complexos com usinagem de 2 a 5 eixos.
III. Para garantir grande precisão dimensional dos componentes usinados em uma máquina CNC, a operação dessa máquina deve ser realizada por operadores com grande experiência em máquinas-ferramenta convencionais, em função da habilidade manual desenvolvida.
apenas os itens I e II estão certos.
apenas os itens I e III estão certos.
apenas o item I está certo.
apenas o item II está certo.
apenas o item III está certo.
Na usinagem de uma peça de aço, são empregadas duas ferramentas de metal duro classificadas pela norma ISO como classe “P”. As ferramentas trabalham isoladamente e executam operações distintas na peça. A ferramenta 1 (F1) é da classe P30 e apresenta desgaste excessivo, e a ferramenta 2 (F2) é da classe P10 e quebra com frequência, pois tem no seu trajeto de corte um rasgo de chaveta. Neste caso, quais alterações de classe de metal duro você faria com intuito de sanar os problemas apresentados?
F1, alterar para classe P40; F2 alterar para classe P40.
F1 , alterar para classe P10; F2 alterar para classe P05.
F1 , alterar para classe P10; F2 alterar para classe P30.
F1 , alterar para classe P40; F2 alterar para classe P30.
F1 , alterar para classe P40; F2 alterar para classe P10.
Para definir um processo de usinagem eficiente em um sistema CAM, o usuário deve:
I. identificar as ferramentas de corte adequadas e planejar seus devidos posicionamentos e movimentações em cada operação;
II. definir as estratégias de usinagem e os parâmetros de corte, tais como sobremetal e velocidade.
III. realizar a simulação, analisar e gerar o programa CNC.
É correto o que se afirma em:
I, somente.
II, somente.
I e II, somente.
II e III, somente.
I, II e III.
Na escolha de ferramentas de corte para trabalhos de alto rendimento, são levadas em consideração as classes de pastilhas de acordo com o tipo de material a ser usinado. As classes P, K e N são indicadas, respectivamente, para:
ferros fundidos, aços inoxidáveis e ligas resistentes ao calor.
aços, ferros fundidos, alumínio e materias não-ferrosos.
ferros fundidos, aços e aços inoxidáveis.
aços, aços inoxidáveis e ferros fundidos.
aços, ferros fundidos e materiais endurecidos.
Determine a potência de corte, em CV, para a usinagem de um aço carbono SAE 1045, em um torneamento cilíndrico externo usando uma ferramenta com aresta principal de corte trabalhando a 90º graus com o eixo da peça, sabendo-se que a profundidade de corte é 1 mm, o avanço é 0,4 mm/volta, a velocidade de corte é 250 m/min, o rendimento é de 80% e a pressão especifica de corte é igual a 220 kgf/mm² .
3,91
4,89
5,24
6,11
7,93
Numa indústria são produzidos diariamente 650 buchas de ferro fundido cinzento, com dureza de 190 HB, utilizadas no processo de torneamento. As operações normalmente realizadas são de faceamento, desbaste e acabamento. As ferramentas de usinagem estão com baixa produtividade, apresentando desgastes de flanco prematuros. No processo, foi verificado que estão sendo utilizadas ferramentas de classe ISO P40, sem cobertura, sendo que os parâmetros de corte estão de acordo com o catálogo do fornecedor. Neste contexto, a melhor estratégia para aumentar a produtividade do processo e minimizar o desgaste da ferramenta é:
usar ferramenta da classe ISO K40, sem cobertura.
usar ferramenta da classe ISO K30, sem cobertura.
usar ferramenta da classe ISO K30, com revestimento de TiN.
usar ferramenta da classe ISO K10, com revestimento de TiN.
diminuir os parâmetros de corte (velocidade de corte e avanço).
Analisando a imagem acima assinale a alternativa que contenha as coordenadas absolutas em X e Z no ponto P3, respectivamente (usar o diâmetro na coordenada X).
X= 30; Z= 15
X= 20; Z= 15
X= -30; Z= -15
X= -30; Z= 15
X= 30; Z= -15
Para a ferramenta deslocar-se do ponto O para o ponto E, conforme o desenho a seguir, em coordenadas absolutas, levando em consideração o zero peça indicado (origem) e o eixo X como diâmetro, quais são as coordenadas? Assinale a alternativa CORRETA.
X68 Z-37
X68 Z37
X78 Z-37
X78 Z37
X63 Z-37
Baseado na programação ISO, identifique a sequência de comandos que corresponde respectivamente a: coordenadas incrementais, interpolação circular no sentido anti-horário e velocidade de corte constante.
G91, G03, G96.
G91, G02, G96.
G90, G02, G97.
G90, G03, G96.
G91, G03, G97.
Ferramentas de metal duro são muito usadas em processos de usinagem de metais. A norma ISO classifica o metal duro em três grupos principais, representados pelas letras P, M e K. A ordem crescente para a propriedade de dureza para estes três grupos de metal duro é:
K, M e P.
P, M e K.
P, K e M.
K, P e M.
M, P e K.
A respeito dos procedimentos de trabalho dos softwares CAD/CAM na indústria está CORRETO afirmar que:
O sistema CAM é empregado na geração de programas CNC detectando possíveis colisões de ferramenta de corte, porta ferramenta e peça, além de atuar na simulação da resistência mecânica da peça usinada.
A etapa do pós-processador de software executada segundo a metodologia geral de trabalho empregando sistemas CAM é determinada logo após a simulação da usinagem via software, na sequência ocorre a geração do programa CNC.
A geometria a ser usinada pode ser definida tanto em programas CAD quanto CAM, embora as trajetórias de usinagem sejam definidas e simuladas somente nos programas CAD.
Nos sistemas CAM para usinagem é possível se trabalhar com no máximo três eixos, principalmente nos casos do fresamento e torneamento CNC.
A geometria CAD é utilizada pelo CAM como base de cálculo das trajetórias da ferramenta. Após o cálculo, o percurso da ferramenta deverá ser simulado e posteriormente codificado em comandos interpretados pela máquina CNC.
Um sistema CAM tem por função desenvolver três atividades principais, assinale a alternativa que NÃO corresponde a essas atividades:
Realizar a simulação da usinagem calculada.
Parametrizar a geometria da peça, assim como o ponto zero peça e ferramenta.
Gerar programas CNC para máquinas CNC específicas.
Calcular as trajetórias para a movimentação de forma que a máquina possa realizar a usinagem.
Detectar as possíveis colisões entre a peça e a ferramenta de corte.
