Tiene como objetivo proporcionar lo que se necesita (materiales, piezas, productos) en la cantidad requerida en el lugar correcto y en el momento correcto.

Eiji Toyoda se inspiró en las deficiencias del trabajo desigual, los grandes inventarios y los problemas de calidad de Ford Motor Company y de General Motors para impulsar la producción de Toyota.

Incluye viajar, alcanzar o levantar objetos innecesarios. Cuando se realiza de manera rutinaria genera desperdicios y costos, y puede afectar negativamente la salud y la seguridad de los trabajadores.

Se conoce también como manejo doble o múltiple. Está relacionado con el manejo innecesario, y también es fuente de daños, problemas de calidad y mayores incidentes de seguridad.

Tiene como objetivo el diseño de equipos que detecten automáticamente problemas de producción y se detengan cuando ocurran dichos problemas. Ejemplos de problemas son el mal funcionamiento del equipo, problemas de calidad o respuestas tardías de los trabajadores.

Son instancias de Jidoka que evitan los errores de los trabajadores y les notifican sobre problemas de calidad o producción.

La estandarización incluye tiempo de actividad, secuencia de trabajo e inventarios estándar de trabajo en proceso.

Número de principios del Toyota Production System (TPS)

Forman parte de los principios del Sistema de Producción de Toyota (TPS).

Sectores industriales que han adoptado el sistema Just In Time.