NEW
Font size
WorksheetsМеталлургия редких и благородных металлов 3
Total questions: 25
Worksheet time: 13mins
В виде каких соединений находится тантал и ниобий в минерале танталите-колумбите?
сульфид
оксид
хлорид
карбиды
Поведение тантала и ниобия при разложении танталита-колумбита сплавлением с щелочью (NaOH):
перевод тантала и ниобия в малорастворимые в воде соединения
образование легкорастворимых в минеральных кислотах солей танталита и ниобия
разделение тантала и ниобия по продуктам разложения
в щелочь переходят примеси
Температура плавления вольфрама:
2000 оС
2500 оС
3000 оС
3500 оС
Основной минерал тантала, имеющий промышленное значение:
колумбит
пирит
молибденит
халькопирит
Молярная масса атомов тантала составляет в г/моль:
192
68
94
180
К какой группе по технической классификации относится тантал?
тугоплавкие
редкоземельные
легкие
радиоактивные
Плотность чистого тантала в г/см3 составляет:
14,98
20,01
16,65
18,35
Какие продукты получаются в результате взаимодействия шеелита с содой при 800 – 900 ºС?
Na2WO4, CaCO3
СaWO4, Na2CO3
Na2WO4, CaO
CaO, CO2
Тантал применяют для изготовления:
криотронов
столовых приборов
компьютерной техники
мебели
Способ восстановления фторидов тантала и ниобия:
карботермический
алюмотермический
электролиз
натрийтермический
Манганотанталит – это:
H2TaO9
Na2TaO4
MnTa2O6
SeTaS4
Условия высокотемпературного спекания штабиков ниобия:
t-ра 1500 оС при атмосферном давлении
t-ра 1800 оС при атмосферном давлении
t-ра 2000 оС в атмосфере аргона
t-ра 2500 оС в атмосфере аргона
В соединениях степень окисления вольфрама может быть:
от +2 до +6
от 0 до +3
от -2 до +6
от +2 до +4
Предельно допустимая концентрация тантала не должна превышать:
5 мг/м3
10 мг/м3
13 мг/м3
2 мг/м3
Способ восстановления хлоридов тантала и ниобия:
карботермический
водородом
алюмотермический
электролиз
Наиболее эффективный метод снижения вредного влияния сульфидных минералов мышьяка и сурьмы при цианировании золотых руд заключается в:
введении в раствор уксуснокислого свинца и повышении концентрации NaCN и CaO
повышении температуры для разложения растворившихся соединений As и Sb
интенсивной аэрации пульпы
введении в цианистый раствор небольшого количества растворенных солей свинца и снижение концентрации защитной щелочи
При растворении золота в цианистых растворах образуются комплексные соединения:
(I)
(II)
(III)
(IV)
Золото образует комплексные соединения с лигандами:
F-
CN-
NO2
CNО-
Самородное золото в рудах находится чаще всего в виде частиц:
сферической формы
кубической формы
кристаллической формы
неправильной формы
Основными сырьевыми источниками серебра в России являются:
чисто серебряные руды с самородным серебром
полиметаллические сульфидные руды цветных металлов
кварцевые золотосодержащие руды
окисленные руды цветных металлов
Отношение Ж:Т при цианировании кварцевых руд обычно составляет:
1:1
0,5:1
3:1
2:1
В цианистые растворы при выщелачивании золота из руд вводят щелочь для:
предотвращения гидролиза цианида натрия
предотвращения коррозии аппаратуры цианистыми растворами
предотвращения растворения вредных примесей
предотвращения разложения цианистого комплекса золота
Определить выход по энергии и массу выделившегося золота на катодах с общей площадью 5 м2 за 8 ч электролиза золотого сплава плотности тока Dk = 1200 А/м2 и катодном выходе по току hkT = 0,98. Среднее напряжение на ванне Uср= 1,0 В. Анодный выход по току haT = 0,90.
Wy=0,95*10-7 кВт*ч/кг; mэ=1052,15 кг
Wy=0,95*10-5 кВт*ч/кг; mэ=105263,15 кг
Wy=95*10-5 кВт*ч/кг; mэ=205263,15 кг
Wy=0,95*10-5 кВт*ч/кг; mэ=205263,15 кг
Руду с содержанием золота b0 8 г/т обогащают методом отсадки. Масса перерабатываемой руды Q0 – 120 т/сут. Продуктами обогащения являются гравитационный концентрат с содержанием золота b1 320 г/т и хвосты, содержащие b2 3,25 г/т золота. Требуется определить выходы и массы концентрата g1, Q1 и хвостов g2, Q2.
g1=0,015; g2=0,985; Q1=1,75 т; Q2=118,25 т
g1=0,15; g2=9,85; Q1=1,57 т; Q2=11,825 т
g1=15; g2=98,5; Q1=17,5 т; Q2=118,25 т
g1=0,015; g2=0,985; Q1=118,25 т; Q2=1,75 т
Определить массу аффинированного серебра, получаемого при электролитическом рафинировании серебряного сплава в течении 24 ч при силе тока, подаваемого на электролизёры, 9000 А. Катодный выход по току – 95 %. Среднее напряжение на ванне 1,6 В.
m=158902 г
m=826489 г
m=648806 г
m=824904 г
