Martensit

Ferit proeutektoid, perlit, dan martensit

Sementit proeutectoid, perlit, dan martensit

Sementit eutectoid, ferit eutektoid, dan ferit proeutektoid

Sementit eutektoid dan martensit

Jumlah fasa sementit baja karbon 0,3% C lebih banyak dibandingkan baja karbon 0,5% C

Kekerasan baja karbon 0,3%C lebih rendah dibandingkan dengan baja karbon 0,5% C

Jumlah fasa perlit baja karbon 0,3% C lebih banyak dibandingkan dengan baja karbon 0,5% C

Kegetasan baja karbon 0,3% C lebih rendah dibandingkan dengan baja karbon 0,5% C

Jumlah fasa ferit baja karbon 0,3% C sama dengan jumlah fasa perlit baja karbon 0,5% C

Memanaskan sampai fasa austenit dan dilanjutkan dengan pendinginan cepat

Mendeformasi plastis pada temperature kamar

Mengeraskan dengan cara pengerasan presipitasi

Memanaskan pada temperatur 850 ^oC, dilanjutkan dengan pendinginan cepat, dan kemudian dipanaskan pada temperature 150 ^oC

Regang anil (strain anneal)

2014-O

2014-T4

Alclad 2014-T4

6061-T4

3103-H14

2014-F

2014-T4

2014-W

2014-O

2014-H14

Liquid bertransformasi menjadi fasa austenite dan semenit

Austenit bertransformasi menjadi fasa ferit dan sementit

Liquid bereaksi dengan fasa delta membentuk fasa austenite

Austenit bertansformasi menjadi fasa ferit proeutektoid dan perlit

Fasa austenite didinginkan dengan cepat membentuk fasa martensit

Flame hardening

Pack carburizing

Memanaskan baja tersebut pada temperature 200 ^oC di dalam garam KCN

Induction hardening

Memanaskan baja tersebut pada temperature 500 ^oC di dalam lingkungan yang mengandung gas CH4.

Senyawa Fe dengan N

Fasa sementit

Fasa perlit

Fasa bainit

Fasa martensit dan senyawa nitrida

Martensit dapat diturunkan kekerasannya melalui proses penemperan.

Jika baja karbon 0,8% C dari fasa austenite dilakukan proses quenching maka hasil quenching selain terbentuk martensit dapat juga terbentuk austenite sisa

Martensit memiliki sel satuan body centered tetragonal

Terbentuknya fasa martensit dari fasa austenite melalui mekanisme difusi.

Baja karbon 0,4% C sulit dikeraskan dengan perlakuan panas karena sulit membentuk fasa martensit.

Fasa grafit yang berbentuk bulatan.

Fasa grafit yang berbentuk serpih

Fasa grafit yang berbentuk campuran bulatan dan serpih

Fasa grafit berbentuk vermicular

Fasa perlit dan sementit serta tidak terdapat fasa grafit.

Besi cor kelabu perlitik

Besi cor kelabu feritik

Besi cor nodular feritik

Besi cor nodular martensitik

Besi cor putih

(2 2 0)

(2 1 0)

(2 0 3)

(2 3 0)

(1/2 0 1/3)

Plat tebal 2 memiliki kekerasan lebih tinggi dibandingkan dengan plat tebal 5 mm karena terjadi fenomena pengerasan regangan

Pengerasan regangan terjadi karena mengalami pemadatan ketika plat 5 mm dirol menjadi plat tebal 2 mm

Keuletan plat tebal 2 mm lebih rendah dibandingkan dengan plat tebal 5 mm

Pengerasan regangan menyebabkan plat yang dirol (plat tebal 2 mm) memiliki kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan plat tebal 5 mm

Butir plat tebal 5 mm mengalami perubahan bentuk ketika dirol menjadi plat tebal 2 mm

Pada saat proses anil logam dapat mengalami recovery, rekritristalisasi, dan pengasaran butir

Pada tahap recovery akan terjadi penurunan kekerasan

Pada tahap recovery merupakan awal terjadinya perubahan butir dari pipih menjadi bulat

Pada tahap rekristalisasi terbentuk butir baru yang menggantikan butir lama (butir setelah dirol dan sebelum dianil)

Ukuran butir baru hasil rekristalisasi dipengaruhi oleh besarnya deformasi plastis yang diberikan ketika proses pengerolan

Butir tersusun atas kumpulan sel satuan yang memiliki arah orientasi sama

Logam tersusun atas banyak butir sehingga dinamakan single crystal

Batas butir merupakan penghambat gerakan dislokasi

Logam padat terdiri atas atom-atom yang tersusun berulang secara teratur dalam tiga dimensi

Ketika logam diberi beban mekanik maka dislokasi yang ada di satu butir tidak dapat bergeser ke butir lainnya

Ketika dalam kondisi padat akan dapat terbentuk larutan padat interstisi atau substitusi

Jika perbedaan ukuran atom logam dengan ukuran atom unsur paduan kurang dari 15% maka ketika kondisi padat akan terbentuk larutan padat interstisi

Jika unsur paduan merupakan unsur non logam maka tidak akan menghasilkan logam paduan dan tidak dapat menaikkan kekerasan logam tersebut

Dalam kondisi padat dapat terbentuk senyawa yang bersifat keras sehingga mampu menaikkan kekerasan logam tersebut

Hasil pemaduan dapat meningkatkan kekuatan logam melalui mekanisme penguatan larutan padat

Kekuatan logam nyata jauh lebih kecil dibandingkan dengan kekuatan teoritisnya disebabkan oleh adanya cacat dislokasi

Ketika logam diberi beban di atas kekuatan luluhnya maka dislokasi dapat bergerak/bergeser sampai ke permukaan logam sehingga menyebabkan terjadinya deformasi elastis

Kekuatan logam dipengaruhi oleh mudah tidaknya dislokasi bergerak ketika logam diberi beban

Pengerasan regangan disebabkan oleh bertambah banyaknya dislokasi akibat pengerjaan dingin karena semakin banyak dislokasi menyebabkan dislokasi semakin mudah bergerak

Batas butir merupakan penghambat gerakan dislokasi sehingga semakin kecil ukuran butir suatu logam akan menghasilkan kekuatan logam yang semakin tinggi

Fraksi berat fasa perlit = T/(T+U)

Fraksi berat fasa ferit total = T/(T+U+V+X)

Fraksi berat fasa sementit = (U+V+X)/(T+U+V+X)

Fraksi berat fasa sementit proeutectoid = U/(T+U)

Terbentuk fasa sementit proeutectoid dan perlit

Fraksi berat fasa α-primer = P/(P+Q)

Fraksi berat fasa eutektik = Q/(P+Q)

Fraksi berat fasa α total = (P+Q)/(P+Q+R)

Fraksi berat fasa β =P/(P+Q+R)

Terbentuk fasa α-primer dan β primer