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WorksheetsKanban 1
Total questions: 20
Worksheet time: 17mins
Kanban se inspiró en la industria…
De servicios.
Automotriz.
Aeronáutica.
De supermercados.
Kanban fue desarrollado para administrar mejor…
Los productos.
Las utilidades.
Los inventarios.
Las ventas.
Kanban se compone de elementos como…
Tarjetas.
Tableros de flujo.
Señales para accionar un proceso previo.
Todas las anteriores.
El uso de Kanban es muy común en la industria…
Automotriz.
De tecnologías de información.
Manufactura de electrónicos.
Todas las anteriores.
Kanban es un método para alcanzar:
Un desarrollo sin pruebas de calidad.
Entrega JIT (Just-In-Time).
Grandes lotes de producción.
Producción continua de consumibles.
Kanban asegura:
Alta demanda de productos.
Cero defectos.
Visibilidad de las etapas de un proceso.
Todas las anteriores.
De Kanban se originó:
Lean Manufacturing.
El Toyota Production System.
La filosofía Kaizen.
Ninguna de las anteriores.
A Kanban se le asocia a:
Mejora continua en la ejecución de procesos.
Mejor comunicación entre los miembros de un equipo.
Definir una cantidad máxima de actividades en una fase en un momento determinado.
Todas las anteriores.
Debido a Kanban, muchas organizaciones han podido:
Disminuir el impacto de cambios en el proceso.
Aumentar las actividades de gestión.
Integrar la calidad en cada fase del proceso.
Adoptar un control de cambios documentado.
Los procesos en Lean siguen un flujo accionado por la demanda:
Verdadero.
Falso.
Kanban favorece que los miembros del equipo puedan realizar 2 o más tareas a la vez.
Depende de las habilidades del equipo.
Depende de si el equipo tiene la experiencia necesaria.
Kanban promueve que se complete una tarea antes de empezar otra.
Siempre y cuando sea acordado en la planeación.
Kanban se originó en:
La industria agrícola.
La industria automotriz.
La industria informática.
La industria de la construcción.
Kanban establece que es necesario un seguimiento ________ de las actividades.
Diario.
Semanal.
Oportuno.
Mensual.
Para mejorar los procesos de producción…
Es necesario conocer los pasos del proceso.
Es necesario evitar retrasos por no contar con insumos necesarios.
Es necesario visualizar el avance de forma continua.
Cualquiera de los anteriores.
Kanban establece 4 fases para cualquier proceso:
Planear, Ejecutar, Controlar, Cerrar.
Por hacer, En desarrollo, En revisión, Terminado.
Planear, Desarrollar, Probar, Entregar.
Kanban no establece fases específicas para todos los procesos.
La forma menos efectiva de implementar Kanban es:
No utilizando un tablero con las fases del proceso.
Estableciendo límites de trabajo en desarrollo por fase.
Identificando dueños de las actividades y sustitutos.
Todo lo anterior.
Kanban ayuda a la toma de decisiones sobre qué, cuándo y cuánto producir:
Verdadero.
Falso.
En Kanban, ¿cada cuánto se libera el trabajo realizado hacia el cliente?
Continuamente o cada que el equipo lo considere necesario.
En intervalos de 2 semanas.
Se recomienda cada semana.
Al menos una vez cada 4 semanas.
¿Por qué se considera a Kanban un método de Mejora Continua?
Porque hay visibilidad del flujo de trabajo.
Debido a que se basa en un Producto Mínimo Viable.
Porque recomienda el uso de Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
Porque el Product Backlog está en continuo refinamiento.
Para alcanzar el aspecto visual de Kanban:
Es necesario utilizar un tablero físico.
Es preferible usar un software al que todo el equipo tenga acceso.
Es recomendable tener un tablero electrónico en el espacio físico donde se encuentra el equipo.
Cualquiera de las anteriores.
