están enfocadas con el desarrollo del Estudio de movimientos, mediante la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los aspectos psicológicos de la conducta humana.

Entre los principales aportes relacionados con la Ingeniería Industrial tenemos:

· Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.

· Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo.

· Proponer el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

· Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

· Control de los resultados de la gestión, a través de gráficos y otras técnicas.

Su idea de modelo administrativo se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa.

Este personaje y otros asociados con él, desarrollaron la «Ingeniería de Métodos», un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales.

Se le atribuye el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT). El creía que la meta de Toyota era hacer más cortó el tiempo que iba desde que un cliente realizaba un pedido, hasta que el dinero era recaudado por la empresa. Partiendo de ese enfoque, su objetivo fue reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción.

Fue un ingeniero mecánico japonés, reconocido por ser uno de líderes en las prácticas de manufactura en el sistema de producción Toyota. Además, se le reconoce haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, el cual hace énfasis en la aplicación de los Poka Yoke.

También se le atribuye la creación de la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die), cambio de herramientas en un sólo dígito de minuto.

Con su modelo T, puso el automóvil al alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades, haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del siglo XX. Todo ello mediante la orientación de los procedimientos para reducir los costos de fabricación: la producción en serie.

Concepto del sistema de producción Toyota que es un sistema integral de producción y gestión que hace referencia a la (automatización)

Concepto del sistema de producción Toyota que es un sistema integral de producción y gestión que hace referencia: (a prueba de fallos implementado por Shigeo Shingo)

Concepto del sistema de producción Toyota que es un sistema integral de producción y gestión que hace referencia al (justo a tiempo)

Concepto del sistema de producción Toyota que es un sistema integral de producción y gestión que hace referencia a la (tarjeta o ficha)

Concepto del sistema de producción Toyota que es un sistema integral de producción y gestión que hace referencia a la (eliminación de desperdicios)

Concepto del sistema de producción Toyota que es un sistema integral de producción y gestión que hace referencia a la (mejora continua)

Es una serie de tareas interrelacionadas que, juntas transforman las entradas en salidas.

En la ingeniería industrial el concepto de proceso está relacionado con las actividades: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar, en base a la teoría administrativa llamada:

Procesos donde el flujo de producto sigue siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las características del producto.

En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una preparación previa de la maquinaria.

Procesos de producción que no tienen una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones está determinado por el producto procesado y para ello no hay una máquina específica sino diferentes máquinas capaces de hacer diferentes tareas.

Los ________________________son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos.