WorksheetsLezione 5 - Ciclo di stampaggio
Total questions: 30
Worksheet time: 20mins
A quale zona corrisponde normalmente l'unità di iniezione in una pressa?
Zona destra
Zona sinistra
Zona centrale
Zona superiore
Zona inferiore
A quale zona corrisponde normalmente l'unità di chiusura in una pressa?
Zona destra
Zona sinistra
Zona centrale
Zona superiore
Zona inferiore
Le principali presse utilizzate oggigiorno per la produzione di componenti stampati per iniezione sono di tipo
orizzontale
verticale
universale
nessuna delle precedenti
Quali sono i principali componenti del gruppo di plastificazione?
Quali sono i principali componenti del gruppo di chiusura?
Esistono componenti esterni alla pressa vera e propria, ma funzionali al processo di stampaggio?
SI
NO
Quali sono i principali componenti esterni alla pressa vera e propria, che contribuiscono al processo di stampaggio?
Il trasporto del materiale dalla zona di carico alla zona di iniezione avviene per mezzo di un moto
puramente rotazionale della vite
rotatorio-traslatorio della vite
puramente traslatorio indietro della vite
puramente traslatorio in avanti della vite
La valvola di non ritorno posta in testa alla vite plastificatrice evita
il reflusso indietro del materiale in fase di iniezione
il reflusso in avanti del materiale in fase di caricamento
il reflusso indietro del materiale in fase di caricamento
il reflusso in avanti del materiale in fase di iniezione
Dopo la fase di iniezione, la pressione nella cavità viene mantenuta
oltre un certo valore predefinito.
sotto un certo valore predefinito.
per un certo intervallo di tempo.
Nessuna delle precedenti
La pressione viene mantenuta nella cavità dello stampo per
compensare il ritiro del materiale.
garantire il riempimento.
fattori estetici.
comodità di lavoro.
Elencare in ordine cronologico le varie fasi che si sussseguono dallo chiusura dello stampo sino all'espulsione del componente stampato
il processo di stampaggio prevede un controlllo di tipo
prima in volume e poi in pressione.
prima in pressione e poi in volume.
prima in volume e poi in portata.
prima in portata e poi in pressione.
La vite plastificatrice di una pressa ad iniezione si compone di
tre parti principali.
due parti principali.
quattro parti principali.
Nessuna delle precedenti
La vite plastificatrice si compone delle seguenti zone in ordine di diametro di nocciolo crescente:
zona di alimentazione, zona di compressione e zona di metering.
zona di alimentazione, zona di metering, zona di compressione e zona di fluidificazione.
zona di metering, zona di compressione e zona di alimentazione.
zona di compressione, zona di alimentazione e zona di metering.
La zona di alimentazione della vite plastificatrice ha:
passo costante e sezione di nocciolo ridotto.
passo ridotto e sezione di nocciolo costante.
passo e sezione di nozziolo costante.
passo costante e diametro variabile.
La zona di compressione della vite plastificatrice ha:
passo costante e sezione di nocciolo crescente.
passo decrescente e sezione di nocciolo crescente.
passo costante e sezione di nocciolo decrescente.
passo crescente e sezione di nocciolo decrescente.
La zona di metering della vite plastificatrice ha:
passo costante e sezione di nocciolo costante.
passo ridotto e sezione di nocciolo crescente.
passo costante e sezione di nocciolo decrescente.
passo costante e sezione di nocciolo crescente.
I rapporti tra le lunghezze delle varie zone che costituiscono la vite plastificatrice e la lunghezza totale della vite stessa vale:
50% - 25% - 25%
25% - 50% - 25%
40% - 40% - 20%
50% - 30% - 20%
Come viene definito il rapporto di compressione di una pressa ad iniezione?
E' il rapporto tra le altezze radiali della zona di alimentazione e di metering.
E' il rapporto tra le altezze radiali della zona di metering e di alimentazione.
E' il rapporto tra i diamentri della zona di metering e di alimentazione.
E' il rapporto tra i diamentri della zona di alimentazione e di metering.
IL rapporto di compressione relativo alla vite plastificatrice di una pressa ad iniazione varia tra
2 e 6.
10 e 20.
0 e 1.
Nessuna delle precedenti.
Il rapporto tra l'altezza del filetto nella zona di alimentazione e il diametro totale della vite plastificatrice di una pressa ad iniezione vale
0,1
1
5
0,5
Il rapporto tra la lunghezza totale e il diametro della vite plastificatrice assume valore pari a
20
6
0.1
2
Il rapporto tra diametro e passo della vite plastificazione di una pressa è normalmente pari a
1
2
6
10
L'angolo di inclinazione del filetto della vite plastificatrice
dipende dal diametro e dal passo.
non dipende dal diametro e dal passo.
dipende solo dal diametro.
dipende solo dal passo.
La valvola di non ritorno posta nella parte anteriore della vite plastificazione è
un anello libero di muoversi assialmente.
un anello libero di muoversi radialmente.
un anello libero di muoversi radialmente e assialmente.
nessuna delle precedenti.
Dal sistema di chiusura della pressa dipende
il volume max di materiale iniettabile per ogni ciclo.
il peso max del componente stampato.
la geometria del componente stampabile.
Nessuna delle precedenti
In un sistema di chiusura oleodinamica diretta, le velocità di apertura e chiusura sono
uguali.
diverse.
variabili.
sinusoidali.
Un sistema di chiusura oleodinamico ibrico consente di avere
forze maggiori a parità di azionamento idraulico.
forze minori a parità di azionamento idraulico.
forze costanti a parità di azionamento idraulico.
forze variabili a parità di azionamento idraulico.
Una pressa con sistema di chiusura a ginocchiaera consente di
moltiplicare la forza esercitata dallo stantuffo oleodinamico.
dividere la forza esercitata dallo stantuffo oleodinamico.
mantenere costante la forza esercitata dallo stantuffo oleodinamico.
Nessuna delle precedenti.
