NEW
Font size
WorksheetsPRE-TEST OPEX-01 Workplace Improvement
Total questions: 25
Worksheet time: 25mins
Target dari Operational Excellence pada piramida OPEX Journey adalah:
Just in time
High Defect Rate
Customer Excellence
High Impact improvement program
Dibawah ini mana kalimat yang kurang tepat dari karakteristik perusahaan kelas dunia
Kemampuan beradaptasi dengan perubahan
Menyeimbangkan kebutuhan serta respek pada rantai pasokan
Memahami value proposition yang akan diberikan kepada pelanggan
Fokus pada kuantitas
Dalam menjadi perusahaan kelas dunia, diperlukan 3 pelayanan prima yang dapat memenuhi harapan pelanggan bahkan melampauinya, mana dibawah ini yang merupakan salah satu bagian dari 3 pilar pelayanan prima
People Excellence
Improvement Through People
Service Excellence
Customer Experience
Apa saja elemen yang termasuk dalam elemen SIPOC
Supplier – Input- Process – Output – Compliance
Self – Input – Process – Output – Customer
Supplier – Input- Process – Output – Customer
Supplier – Input- Product – Output – Customer
Istilah Kaizen yang diambil dari bahasa jepang memiliki arti:
Perubahan terus menerus
Pekerjaan terus menerus
Perbaikan terus menerus
Berubah jika ada reward
Suatu akitifitas yang tidak memberi nilai tambah kepada Customer tetapi masih diperlukan oleh internal perusahaan disebut dengan Non Value Added But Necessary, contohnya adalah
Memperbaiki mesin breakdwon
Mencari kuitansi tanda terima yang terselip
Pemeriksaan kelengkapan dokumen
Menunggu mobil untuk pergi ke site
Dalam menerapkan 5R, terdapat 3 asas yang perlu diperhatikan, yaitu:
Komunikasi, Konsisten, Keaktifan
Sederhana, Konsisten, Keaktifan
Komunikasi, Konsisten, Kontinyu
Sederhana, Konsisten, Kontinyu
Di bawah ini yang BUKAN merupakan kunci keberhasilan 5R adalah:
Cukup dengan membuat Forum Diskusi 5R, tidak perlu banyak praktek
Mempraktekkan 5R di dalam kehidupan sehari-hari tidak hanya secara teoritis
Beri dukungan pada setiap kesempatan
Buat kondisi 5R menjadi mudah teridentifikasikan
Istilah TPM adalah kependekan dari :
Total Preventive Maintenance
Total Priority Maintenance
Total Productive Maintenance
Total Product Marketing
Waktu peralatan atau mesin yang tidak digunakan untuk memberi nilai tambah disebut dengan
Waste
Value Added
Motion
Losses
Kerugian ini dihasilkan karena frekuensi stopping-and-starting yang tinggi, sehingga berdampak output produksi berkurang dan umur spare parts jadi pendek, merupakan definisi tipe losses
Breakdown Loss
Motion Loss
Minor Stop & Idling Loss
Speed Loss
Jenis maintenance yang melibatkan operator produksi dalam perawatan mesin adalah :
Autonomous Maintenance
Preventive Maintenance
Corrective Maintenance
Condition Based Maintenance
Ada berapa langkah untuk menjalankan pillar Autonomous Maintenance?
5 Langkah
6 Langkah
7 Langkah
8 Langkah
3 Hal yang merupakan kunci sukses implementasi Autonomous Maintenance adalah, kecuali
Visual Board
Daily Improvement Meeting
One Point Lesson
Suggestion Lesson
Berikut ini yang merupakan kegiatan pembersihan awal
Mengembangkan inspeksi menyeluruh
Mengembalikan mesin pada kondisi normal
Melakukan perawatan rutin sesuai standar dengan sungguh-sungguh
Mencegah penyebaran kontaminasi yang tidak normal dan tidak diinginkan
Alat yang dibutuhkan untuk menandakan adanya penyimpangan pada peralatan disebut dengan
Form Daftar Inventaris
Tag
One Point Lesson
Visual Board
Teknik untuk menganalisa permasalahan peralatan pada pelaksanaan Autonomous Maintenance step 2 adalah
Why-Why Analysis
Histogram
Stratifikasi
Diagram Pareto
Dibawah ini yang bukan kegiatan pada Autonomous Maintenance Step 3 adalah
Mengadakan pelatihan tentang pelumasan
Mengembangkan inspeksi pelumasan secara menyeluruh
Membuat sistem pengendalian pelumasan
Mengembangkan inspeksi menyeluruh
Dibawah ini yang bukan merupakan jenis biaya perawatan adalah
Biaya spare part
Biaya material habis pakai
Biaya penyimpanan
Biaya pelumas
Mana pernyataan dibawah ini yang merupakan kegunaan dari visual control
Memudahkan identifikasi kondisi area kerja yang berhubungan dengan valve
Menandakan area komponen yang bermasalah
Mempertajam pengetahuan yang berhubungan dengan pekerjaan dan ketrampilan dengan mengkomunikasikan informasi mengenai suatu masalah spesifik dan improvement
Spare Parts yang sulit diprediksikan kapan diperlukan, seperti Spare Parts untuk Breakdown Maintenance diorder berdasarkan metoda
Standby unit
Critical point
Re-order point
Racking
Metode dibawah yang lebih mudah digunakan untuk menangani item dengan ukuran kecil, kecuali
Stock Card
Packaging Method
Double Bin Method
Level Mark Method
Mengapa kita harus peka terhadap adanya losses?
Memastikan pemeliharaan berjalan sesuai dengan schedule
Pelanggan tidak mau membayar proses yang tidak perlu
Operator bisa melakukan perawatan secara mandiri
Operator bertanggung jawab terhadap area kerjanya
Mana jenis kerugian dibawah ini yang termasuk kerugian terselubung
Breakdowns
Sporadic Quality Defects
Cutting Blade Change
Shutdown Losses
Dibawah ini merupakan keuntungan dari penerapan Daily Management System, kecuali
Membuat permasalahan terlihat dan dikenali
Membuat standard lebih terlihat
Metode untuk komunikasi internal maupun eksternal
Memperbaiki proses harian, mingguan dan bulanan di tempat kerja
