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WorksheetsLEAN MANUFACTURING Básico
Total questions: 60
Worksheet time: 2hrs 4mins
Son considerados los 3 pilares del sistema de producción Toyota
Justo a Tiempo
Jidoka
Andon
Heijunka
¿Que es LEAN?
Es la automatización de las máquinas para mejorar la eficacia de las mismas
Es una filosofía, basada en un modelo de gestión que se enfoca en reducir los desperdicios en los procesos de manufactura o servicio, a través de una cultura de mejora continua.
Es una herramienta que nos ayuda a mejorar los costos.
Es una filosofía que se basa en mantener las máquinas en perfectas condiciones y gastar menos.
Que es Valor Agregado según Lean Manufacturing?
Este valor está calculado en función de una utilidad esperada de los mismos. Dependiendo de su utilidad, se asignará un valor u otro.
es el de maximizar el valor para los accionistas o propietarios, por lo que los economistas han desarrollado una serie de técnicas con el objeto de medir y crear valor....
Valor es todo lo que el cliente está dispuesto a pagar, valor es creado por cualquier actividad transforma la apariencia o función de un producto o servicio. Cualquier actividad que NO adicionan valor es “desperdicio” y solo le adiciona gastos al producto.
El valor agregado según LEAN, las actividades se clasifican de la siguiente manera:
Actividades que Agregan Valor, Actividades que No Agregan Valor, Actividades que No Agregan, pero son Necesarias
Actividades que Agregan Valor, Actividades que No Agregan, pero No son necesarias, Actividades que Agregan Valor
Mano de obra, Maquinaria, Medio ambiente, Materiales, Métodos y Medición
Actividades que Agregan Valor, pero son necesarias, Actividades que No Agregan Valor, pero son Necesarias
Dentro de las actividades de qué No agregan Valor, cual es la PEOR?
Daño o despilfarro de producto
Tiempo de espera
Las actividades que no dejan evidencia
Microparo
Según el MUDA, Cuales son los 7 desperdicios + 1?
Sobreproducción, sobre inventario, Desaprovechamiento de recursos, Exceso de Movimientos, Re trabajos, Esperas, Exceso de Transporte + Talento sin acción
Falta de balanceo, sobre inventario, Riesgos, Exceso de Movimientos, Re trabajos, Esperas, Exceso de Transporte + Talento sin acción
Sobreproducción, sobre inventario, Defectos, Exceso de Movimientos, Re trabajos, Esperas, Exceso de Transporte + Talento sin acción
Sobreproducción, sobre inventario, Defectos, Re trabajos, Esperas, Exceso de Transporte + Talento sin acción
¿Antes de automatizar un proceso, cual es el orden lógico previo a considerar?
Estandarizar, Optimizar, Sistematizar
Optimizar, Estandarizar, Sistematizar
Optimizar, Estandarizar, Automatizar
Optimizar, Sistematizar, Sistematizar
Es un conjunto de técnicas de comunicación y control visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados conocimiento del estado de las operaciones e indicadores, así como los problemas y su progreso en el area de trabajo.
JIDOKA
POKA YOKE
Administración Visual
SMED
Etiquetar los botones con los niveles de tolerancia Max/min, códigos de colores, así identificar el paso 1, paso2, etc. Instrucciones publicadas en el punto de uso son ejemplos de:
Aplicar limpieza
Aplicar control visual
Aplicar Kaizen
Aplicar PDCA
Es una metodología de dirección estratégica en la cual se identifican los objetivos del negocio y se definen los proyectos colaborativos de mejoras requeridos para alcanzar las metas del negocio propuestas
S&OP
PDCA
Lean Manufacturing
Hoshin Kanri
En Hoshin Kanri, después de la Misión, Visión y Valores cuáles son las definiciones clave siguientes?
Plan de negocios / Directrices 3-5años
Plan estratégico 1-3 años
Plan táctico u operativo
Todas las anteriores
Es un proceso metodológico o estrategia en la mejora continua de calidad que tiene como objetivo aplicar a un proceso una acción cíclica formada por cuatro pasos fundamentales, también conocido como Círculo de Deming-Shewhart
5s
PDCA/PHVA
SMED
VSM
En qué etapa del PDCA/PHVA el equipo Kaizen se debería plantear la siguiente pregunta, “Vamos en la dirección correcta o requerimos algún ajuste?”
Planear
Hacer
Verificar
Actuar
En esta etapa de PDCA/PHVA, es clave tener los objetivos SMART y haberlos comunicado y ser del entendimiento de los equipos operativos.
Planear
Hacer
Verificar
Actuar
Una de las responsabilidades de los equipos Kaizen es?
Practicar en su día a día las herramientas básicas LEAN
Patrocinar los proyectos Six sigma
Aplicar herramientas LEAN para mejorar velocidad y calidad
Asegura el sostenimiento en sus áreas de responsabilidad velocidad y calidad
Desarrollar al personal operativo en los conceptos Básicos LEAN, promocionar la cultura y la coordinación de los eventos Kaizen, ¿es una responsabilidad del?
White Belt
Yellow/Green Belt
Sponsor
Black Belt
El tiempo ciclo, tiempo Takt, Hoja estándar de operación y Hoja de trabajo combinado son elementos de la herramienta LEAN
PDCA
JIDOKA
SMED
Trabajo estandarizado
Es el cálculo del ritmo de la demanda del mercado
Lead Time
Tiempo Ciclo
Tiempo Takt
Pronostico de la demanda
Es un documento que se construye en conjunto con los operarios observando el tiempo que se demoran en realizar cada una de las operaciones en el proceso.
Hoja estándar de operación
Hoja de toma tiempos
Hoja de trabajo combinado
Procedimiento
Es el resultado del tiempo neto disponible en el turno(s) de trabajo entre la cantidad estándar de unidades producidas
Lead Time
Tiempo Ciclo
Tiempo Takt
Programa de producción
1) Calcula el tiempo ciclo de una jornada de 2 turnos de trabajo de 8 hrs c/u, y 90 mins de tiempo fuera por descansos en cada uno, con una cantidad envasada de 1000 tons en ambos turnos.
28 segundos x ton
41 segundo x ton
47 segundos x ton
34 segundos x ton
Que actividad es relevante identificar dentro de la etapa "Limpiar" en el programa de las 5´s
Barrer todos los días
Limpiar todas las fugas
Concientizar a la gente que no es bueno ensuciar
Identificar y eliminar las fuentes de contaminación
Dentro de las 5s, Inicia esta fase sólo cuando se complete la fase Ordenar. Esta fase será inútil si hay un desorden innecesario en el espacio de trabajo.
Limpiar
Organizar o clasificar
Estandariar
Aplicar auditoria
Es un equipo multidisciplinario dedicado a desarrollar herramientas LEAN para Optimizar un Proceso.
Equipo gerencial
Equipo Kaizen
Equipo de trabajo.
Equipo de supervisores
Este documento sirve para definir los métricos, objetivos y entregables del evento Kaizen
Kaizen Charter
A3
Hoshin Kanri
PDCA
Son los elementos básicos a desarrollar y definir en un trabajo estándar.
Kaizen Charter, Bitácora Kaizen y cierre del evento de mejora
Hoja estándar de operación, Hoja de toma de tiempos y Hoja de trabajo combinado
Hoja estándar de operación, Hoja de toma de tiempos, Hoja de trabajo combinado, y A3
Hoja estándar de operación, Hoja de toma de tiempos, Hoja de trabajo combinado, Tiempo Ciclo y tiempo Takt
Es un programa de mejora continua de una semana, lidereada por el Yellow belt en colaboración con el responsable del proceso, 100% dedicada a la eliminación de desperdicios.
Reingeniería de procesos
Kaizen puntual
Evento Kaizen
Kaikaku
Menciona las actividades clave a considerar en la planeación del evento Kaizen
Eliminar cualquier desperdicio con el equipo de supervisores e inmediatamente actualizar la hoja de trabajo estándar.
Realizar un A3 para realizar análisis de causa raíz y plan de acciones
Seguimiento a la Bitácora Kaizen, documentación y aprobación del Kaizen Charter
realizar el examen y certificarte como LEAN Yellow Belt
Estas actividades son esenciales en la agenda Kaizen del 1er. Día
Generar una Tormenta de ideas y planes de acción para mejorar la situación
Recopilar la información de los periodos pasados para ver dónde está el desperdicio
Decirles en que están mal y que deben hacer para mejorar los resultados
Capacitar en los conceptos básicos de las herramientas LEAN a implementar, mostrarles la situación actual y enfocar al equipo a resultados a mejorar y agenda de trabajo
En qué día de la semana del evento Kaizen se implementan las mejoras
Día 01
Día 02
Día 03
Día 04
Día 05
Los 4 principios de la economía de movimientos son:
Plan, Do, Check y Act
Optimizar, Estandarizar, Sistematizar y Automatizar
Reducir los costos de mano de obra, materiales, servicios y operación
Reducir movimientos, reducir distancias, realizar actividades paralelas y simplificar los movimientos
Qué beneficio tiene sistematizar las herramientas LEAN?
Crear una cultura de mejora continua
Hacer que las herramientas LEAN sean parte del día
Tener un sistema de operaciones
Todas las anteriores
Calcula el Takt time de esta operación:
- 3 turnos de trabajo de 8 hrs cada uno
- 90 mins de descanso por turno
- Demanda anual de 140 mil tons
- Dias hábiles laborales por mes 26
157 seg x ton
83 seg x ton
43 seg x ton
104 seg x ton
¿Cual es el mejor evento Kaizen?
Cuando se cumplió en tiempo y forma el evento
Cuando los operarios lograron identificar los desperdicios y proponer el plan de acciones
Cuando como jefe lograste encontrar el desperdicio y resolverlo
Cuando en el evento te reconoció tu jefe el esfuerzo
Es una herramienta de gestión clave del sistema de producción de Toyota, nos ayuda a la toma de decisiones y al proceso de resolución de problemas, está fundamentado en el Ciclo de Deming (PDCA), y de soporte para los eventos Kaizen
Sixsigma
A3
Trabajo estandarizado
PDCA/PHVA
Estas son las actividades que se desarrollan dentro de un A3
Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar
Planear, Hacer, Verificar y Actual
Formar equipo, Acciones de contingencia, Análisis del problema, Causa Raíz, Acciones
Describir el problema, Situación actual, Objetivo, Causa raíz, Plan de trabajo, Validación, Reconocimiento y difusión
De acuerdo a trabajo estandarizado, es la formula para diseñar una operación y definir el número de operadores o turnos de trabajo o líneas de operación.
Tiempo Total de contenido de trabajo / Takt Time
Tiempo ciclo / Takt Time
Tiempo disponible / Demanda diaria
Takt Time / Tiempo Total de contenido de trabajo
Es una técnica y herramienta para reducir cambios de medida, ajustes o arranques de máquinas de Horas en pocos minutos.
POKA YOKE
JIDOKA
SMED
VSM
De acuerdo a SMED, son las actividades que se realizan a máquina parada, ejemplo el auto parado para el cambio de llantas, cargar gasolina, etc.
· Actividades que No Agregan Valor
· Actividades internas
· Actividades que No Agregan Valor, pero son necesarias
· Actividades externas
Son las actividades clave de SMED
Analizar cambio de diseño, separar operaciones internas y externas, eliminar operaciones, externas y mejorar el proceso
Formar equipo, Acciones de contingencia, Análisis del problema, Causa Raíz, Acciones, correctivas y permanentes, Verificación, Estandarización, Reconocimiento
Describir el problema, Situación actual, Objetivo, Causa raíz, Plan de trabajo, Validación
· Recopilar la información para mapear el estado actual de la cadena de valor
El objetivo principal es dotar a la máquina de mecanismos de autocontrol de calidad, de tal manera que, ante una eventual situación anormal, el proceso se detenga de manera automática o manual,
Control visual
KAIZEN
HEIJUNKA
JIDOKA
En Jidoka, qué otras herramientas sirven de apoyo para lograr sus objetivos.
· 5´s y Trabajo estandarizado
· Andon y Poka Yoke
· Trabajo estandarizado y Poka Yoke
· Andon y 5s
Que herramienta si la implementación correctamente nos puede auxiliar puntualmente en la medición de tiempos muertos y detección de oportunidades
Poka Yoke
Andon
5s
Kaizen
El propósito de esta herramienta es diseñar un sistemas y métodos de trabajo a prueba de errores
Poka Yoke
Andon
5s
Kaizen
¿Que podríamos lograr con SMED para mejorar en nuestra área?
Mejorar la Seguridad
Evitar la variación del proceso
Identificar desperdicios
Añadir capacidad adicional de máquina
Nos da una “vista panorámica general” del flujo de valor “actual” y sus fuentes de desperdicio
PDCA
VSM
KAIZEN
A3
Cuáles son los 4 pasos de metodología general de VSM?
Formar equipo, Acciones de contingencia, Análisis del problema, Causa Raíz, Acciones correctivas y permanentes, Verificación, Estandarización, Reconocimiento
Selección familia de productos, Creación del mapa del flujo actual, Generación Mapa futuro, Plan de trabajo e implementación.
Planear, Hacer, Verificar y Actual
Describir el problema, Situación actual, Objetivo, Causa raíz, Plan de trabajo, Validación,
Los flujos a considerar para realizar el mapa de valor actual son:
Flujo de capital y desperdicios
YIGO, OEE, y Rotura
Flujo de talento, toma de tiempos e inventarios,
Flujo de información, Flujo de producto y Línea de tiempo.
Antes de realizar una mejora o evento Kaizen, que actividad debemos antes realizar?
Tener objetivos y desperdicios identificados
Entrenar a nuestro equipo, platicado con recursos humanos y mi jefe
Tener TPM, DMAIC y VSM
Tener concluida la etapa de Trabajo estandarizado, gestión visual y Línea base de referencia
¿Cómo contribuye Gemba Walk en la implementación de sistema LEAN y quien es la figura clave que debe encabezarlo?
El operador es la figura clave, ayuda a que logre sus objetivos
El supervisor y el operador son clave, les ayuda a evitar problemas de producción
El gerente o coordinador es la figura clave, ayuda a fomentar la interacción con el operador sobre el uso diario de las herramientas lean.
El operador es la figura clave, ayuda a evitar quejas del cliente.
Esta herramienta de Lean Manufacturing sirve para dividir las cargas de trabajo para se encuentre lo más ajustadas posibles
Gemba
Balanceo de líneas
Hoshin Kanri
OEE
Que datos debemos considerar para balancear una operación
Objetivos, Procedimientos y políticas
Determinado el Tiempo Takt y Tiempo Ciclo
Proyectos CapEx y Mano de obra capacitada
Mejor condición de Blaine y sacos
Cuáles son los 4 pasos para mejorar un proceso cuando tienes cuello de botella?
Selección familia de productos, Creación del mapa del flujo actual y Generación Mapa futuro Plan de trabajo e implementación
Planear, Hacer, Verificar y Actuar
Formar equipo, Acciones de contingencia, Análisis del problema y Causa Raíz
Primero identificarlo, llevarlo al límite, Subordinar el proceso y Elevar la restricción
Término japonés que describe el “lugar donde ocurren las cosas” donde se agrega valor al proceso
JIDOKA
KAIZEN
GEMBA
La oficina del gerente o coordinador
Porque la Administración Visual es una de las bases del sistema LEAN
Por que ayuda a mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia
Es un sistema de producción tan eficiente como efectivo. Forma parte de las metodologías ágiles y su objetivo es gestionar cómo se completan las tareas
Es resolver todos los problemas existentes en el proceso de producción para aumentar la productividad del mismo, reduciendo o eliminando desperdicios.
Es clave en cualquier espacio de trabajo, pues permite la fácil y rápida comprensión del status, del objetivo y del proceso a seguir para lograr desempeñar el trabajo requerido. Facilita la aplicación del sentido común, reduce la curva de aprendizaje y permite mantener a todo el equipo alineado
Significa producir sólo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria, dentro del Tiempo estipulado, Calidad y Costo a través de un programa de producción balanceado y eficiente
Jidoka
Just in Time
VSM
Poka Yoke
Es la esencia del sistema Just in Time
Sistema Empujar "Push System"
Sistema Kaizen
Sistema Jalar "Pull System"
Sistema Andon
Se dice que está inspirado en el concepto americano de supermercado
SMED
POKA YOKE
KAN BAN
VSM
El sistema Kan ban, una de sus principales características dentro del sistema JIT es reemplazar a
El pronóstico de ventas
Programa de producción y plan de entregas a proveedores
Plan estrategico
Plan operativo
Que herramienta aplicamos para reducir el tiempo dedicado para el mantenimiento preventivo?
KAN BAN
VSM
JIDOKA
SMED
