Se utiliza para evaluar tiempos máximos y mínimos a invertirse en la realización de un proyecto sobre todo cuando no se conoce el tiempo exacto que se llevará su desarrollo.

Es la secuencia de los elementos terminales de la red de proyectos con la mayor duración entre ellos, determinando el tiempo más corto en el que es posible completar el proyecto.

Su forma es de matriz, donde se intersecan: el tiempo (eje horizontal) y las actividades o tareas (eje vertical)

Es conocido como método Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales.

Se refiere a las materias primas con las que la empresa trabaja, si este paso no se cuida bien es muy probable que toda la cadena se vea afectada.

Contiene información significativa sobre la tarea y su estado. Toda esta información sirve como un canal de comunicación entre los diferentes miembros del equipo.

Es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo.

Consiste en un programa de producción a nivel superior que se usa para fijar el plan de producción de cualquier fábrica decidiendo qué, cuánto y en qué fecha se va a fabricar a medio plazo.

Es el potencial de producción o volumen máximo de producción que una empresa en particular, unidad, departamento o sección.

Está esencialmente basado sobre la identificación y la eliminación de los cuellos de botella, origen de las existencias inútiles (mudas) en la cadena de fabricación.

Pretende desarrollar un sistema de gestión integral de la empresa a través del reconocimiento y aprovechamiento de los recursos críticos, con el objetivo de disminuir inventarios en proceso y reducir plazos de producción.

Determina si la cantidad de trabajo que fluye hacia este es la planeada y si su capacidad de trabajo es la adecuada.

Se refiere a todos los procesos que coadyuvan al suministro, accesibilidad y almacenamiento de productos en alguna compañía para minimizar los tiempos y costos relacionados con el manejo del mismo.

El objetivo del control de calidad es:

Técnica gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra.

Este ordenamiento ya practicado o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio.

Es una etapa que consiste en un diseño conceptual, en el cual se articulan las interacciones, procesos y estrategias de transformación que se van a llevar a cabo.

Son formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática.

Consiste en extraer de forma aleatoria una muestra del lote y clasificar cada unidad de acuerdo a sus características, tanto aceptables como defectuosas.

Es una metodología de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan.

Es el proceso sistemático mediante el cual un individuo ejerce más influencia que otros en el desarrollo de las funciones grupales.

Se define como el proceso que se sigue para seleccionar o elegir un curso de acción entre varias alternativas.

Es un modelo esquemático de las alternativas disponibles y de las posibles consecuencias de cada una.