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2021_Lean Manufacturing_Ikasleek proposatutako Test

Total questions: 30

Worksheet time: 17mins

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1.

La 5ºs, generalmente la más complicada de conseguir, se puede alcanzar si...

a)

no hay remaches como elementos de montaje

b)

si existe un jef@ con mentalidad de mejora continua

c)

si todo el personal afectado participa de forma activa en conseguir mantener y mejorar el sistema

d)

todas las anteriores son correctas

2.

La 4S hace referencia a la estandarizacion, se debe empezar con esta fase....

a)

Al tener realizadas las 3 anteriores

b)

Al terminar la fase de limpieza

c)

Antes de empezar la fase de practicar y mejora continua de la standarizacion

d)

Todas las opciones son correctas

3.

¿Que es TPM? (Varias respuestas correctas)

a)

Dinámica de mejora para mantener el puesto de trabajo limpio y organizado

b)

Dinámica de mejora de la capacidad de las personas para identificar y eliminar todas las pérdidas de las instalaciones

c)

Aplicación rigurosa de los estándares de conducción y mantenimiento de las instalaciones

d)

Ninguna de ellas

4.

¿Cuales de las siguientes posibles respuestas forman parte de los 5 pilares de TPM, para alcanzar las cero pérdidas? (Varias respuestas correctas)

a)

Formación y entrenamiento

b)

Mantenimiento Preventivo Profesional

c)

Mantenimiento Autónomo y Capitalización

d)

Ninguna de ellas

5.

¿SEGUN EL JIT, cual es la verdadera?

a)

El aumento de los stocks son síntoma de mejora productiva

b)

El aumento del lead time es el éxito de JAT

c)

No tener stock ,es sintoma de éxito.

d)

Se fabrica en lotes según el stock disponible por nuestro distribuido

6.

Según el METODO SMED selecciona la falsa

a)

Ayuda a mejorar el tiempo de preparación.

b)

Las 5s son indispensables.

c)

Elimina los ajustes de la maquinaria.

d)

No requiere una estandarización de la operación.

7.

Definicion del valor:

a)

A. Transfprmacion del producto que el cliente esta dispuesto a pagar.

b)

B. El precio que el cliente no esta dispuesto a pagar.

c)

C. Dificultad tecnica.

d)

D. El plazo de entrega que te marca el cliente.

8.

¿Que variables se tienen en cuenta para identificar el flujo de valor?

a)

A. Tiempo de actividad y costes.

b)

B. Remaches y tornillos

c)

C. Smed

d)

D. Todas son correctas

9.

¿Cuantos tipos de FOS existen?

a)

1

b)

3

c)

5

d)

7

10.

¿Cual es el acrónimo de los 4 principios de la economía de los movimientos?

a)

JI DO KA

b)

J I T

c)

O M G

d)

NU MI DI FA

11.

¿Como tienen que ser las moorning meetings?

a)

Lentas y detalladas.

b)

Rápidas e inconclusas.

c)

Rápidas y al grano.

d)

El tiempo no es importante.

12.

Cuál de las siguientes afirmaciones se aplican en las moorning meetings? (Respuesta múltiple)

a)

El tiempo y la asistencia son negociables.

b)

Todo el mundo tiene que participar.

c)

Tienen que durar menos de 15 minutos.

d)

Se tiene que utilizar el área de trabajo y pizarras blancas estandarizadas.

13.

Técnicas que se pueden usar para llegar hasta la causa raíz de un problema.

a)

5 Por ques

b)

Árbol de causas

c)

Diagrama Ishikawa

d)

Todas las anteriores son posibles

14.

Herramienta que se usa para resolver un problema no muy complicado

a)

Bucle Corto

b)

QC Story

c)

Jidoka

d)

TPM

15.

¿Cuáles son los 3 principios del Just In Time (JIT)? (Varias respuestas correctas)

a)

Principio de cadencia o sincronización con el cliente.

b)

Principio de flujo continuo

c)

Principio Pull

d)

Principio Push

16.

Los puntos clave del JIT son:

a)

- Producir a la unidad

b)

- Eliminar la sobreproducción

c)

- Separar las operaciones cíclicas de las no cíclicas

d)

- Todas son correctas

17.

¿QUE OPERACIONES SE PUEDEN DEFINIR CON VALOR AÑADIDO?

a)

Operaciones esperadas por el cliente.

b)

Operaciones por las que el cliente pagaría.

c)

Operaciones que transforman el producto para satisfacer las expectativas de los clientes.

d)

Servicios reconocidos por el cliente.

e)

Todas las anteriores

18.

ENTRE LOS CUATRO PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIEBTOS PODEMOS MENCIONAR … (respuesta multiple)

a)

No hacer gestos inútiles

b)

Ejecutar los movimientos al mIsmo tiempo o simultáneos

c)

Aumentar la dIstancia de los movimientos o desplazamiento

19.

¿Cuales son las razones para la existencia de un inventario?

a)

Hacer frente a demanda incierta

b)

evitar roturas de stock por interrupciones en el proceso productivo

c)

ahorro y especulación

d)

todas las respuestas so correcta.esta es la correcta

20.

¿Cuando aparece despilfarro en el trasporte/manutención?

a)

si el flujo de planta no es lógico.

b)

deficiente definición del Layut.

c)

gestión de stocks orientada al tamaño o tipo,más que al flujo.

d)

todas las respuestas anteriores son correctas.

21.

Tradicionalmente, el sistema Lean se ha representado como:

a)

Un edificio en el que en el 1er piso se encuentran las herramientas básicas del Lean, en el 2° piso está el Just In Time, en el 3° el Jidoka y en el último piso la Excelencia Empresarial.

b)

Una casa en la que en la base se encuentran herramientas como las 5S, el VSM y el SMED entre otras, los pilares los conforman el JIT y el Jidoka y en el techo está la Excelencia en las Operaciones.

c)

Un castillo en el que en el puente levadizo están las herramientas básicas del Lean, en las murallas se encuentran el JIT, el Takt Time, el Jidoka y el Poka-Yoke y en la torre llegamos al Kaizen o Mejora Continua.

d)

todas las anteriores son válidas.

22.

¿Cuál es la definición de Lean Manufacturing?

a)

Minimizar el valor para nuestros clientes minimizando los despilfarros.

b)

Crear más valor para nuestros clientes con más recursos.

c)

Hacer menos con más.

d)

Ninguna de las anteriores es correcta.

23.

¿Que es el Kanban?

a)

Es un sistema visual de tarjetas

b)

Es un trabajo Unitario.

c)

Es un sistema de stockaje controlado

d)

Todas son Correctas

24.

¿Cual de estos colores del Kanban tiene prioridad a la orden de Fabricación?

a)

Verde

b)

Rojo

c)

Blanca

d)

Todas son correctas.

25.

¿Se puede meter la seguridad en el cuadro de mando?

a)

Sí se puede

b)

No hace falta, No importa

c)

Solo cuando hay accidentes

d)

Todas las respuestas son falsas

26.

¿Qué es el Lead time?

a)

Tiempo de proceso de una pieza desde que lo pides hasta que el mensajero te lo entrega en casa

b)

Tiempo que discurre desde que se genera una orden de pedido hasta que se entrega a un proveedor.

c)

Tiempo de proceso de una pieza desde que comienza hasta que termina

d)

Todas son correctas

27.

La tercera fase de las 5S en japonés es...

a)

a) seiri-organizar

b)

b) seiton-ordenar

c)

c) seiso-limpiar

d)

d) todas las anteriores son correctas

28.

¿Cuál es la S más difícil de implantar?

a)

a) La 2S ordenar

b)

b) La 3S limpiar

c)

c) La 4S estandarizar

d)

d) La 5S mantener

29.

¿Como método de análisis de causa raíz, cual de las siguientes afirmaciones es incorrecta?

a)

Diagrama de afinidad.

b)

Los 5 porqués.

c)

Todas son incorrectas.

d)

Diagrama de Ishikawa.

30.

¿Quién es reconocido como el creador del concepto Jidoka?

a)

Sakichi Toyoda.

b)

James Womack.

c)

Philip Crosby.

d)

Edwards Deming.