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WorksheetsAluminio
Total questions: 36
Worksheet time: 19mins
Al proceso de endurecimiento por deformación plástica se le denomina:
Endurecido
Acritud
Desabrimiento
Aspereza
El aluminio:
Es muy buen conductor térmico y aislante eléctrico.
Es muy buen conductor de la electricidad y aislante térmico
Posee gran plasticidad y es muy dúctil.
Posee gran plasticidad y es muy resistente mecánicamente.
El aluminio se obtiene de un mineral llamado:
Vanadinita
Siderita
Bauxita
Las aleaciones de aluminio empleadas en aviación:
Son ligeras y muy resistentes.
Son ligeras pero poco resistentes.
Los aleaciones de aluminio de la serie 2XXX tienen como material aleante:
Cobre
Zinc
Manganeso
Silicio
Las aleaciones de aluminio que poseen este metal son las que presentan menor resistencia a la corrosión y un mayor peso especifico. Este metal es:
Cobre
Silicio
Zinc
Magnesio
Se adiciona como metal secundario para reafirmar el grano y mejorar las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio.
Hierro
Cobalto
Titanio
Se trata del tratamiento realizado sobre la superficie de las aleaciones de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión de las mismas.
oxidación catódica
oxidación anódica
oxidación avanzada
Nomenclatura que corresponde a un tratamiento de endurecimiento por deformación plástica y recocido parcial
H1
T1
H2
T2
El bonificado es un proceso:
Térmico
Termoquímico
Anticorrosivo
Mecánico.
Son las aleaciones de aluminio mas dificiles de mecanizar, las que presentan menor maquinabilidad.
Aluminio-Cobre
Aluminio-Silicio
Aluminio-Manganeso
El proceso de anodizado en las aleaciones de aluminio tiene las siguientes etapas en el orden en el que se indican:
Desengrase, decapado, desoxidado, oxidación anódica, teñido y sellado
Decapado, desoxidado, desengrase, oxidación anódica y sellado.
Desengrase, decapado, desoxidado, oxidación anódica, sellado y teñido.
El bonificado presenta las siguientes etapas de proceso y en su orden lógico.
Calentamiento, apagado o enfriamiento rápido y normalizado.
Calentamiento, temple de disolución y maduración.
Calentamiento, enfriamiento rápido o apagado y recocido de estabilización.
Calentamiento, recocido y temple de disolución.
Es el proceso de vertido de material fundido desde la cuchara al molde, donde enfriará y solidificará con hasta formar la pieza final con la forma y dimensiones deseadas.
(a)
Dentro del proceso de bonificado y en referencia a la fase de calentamiento del material sólido (aleación de aluminio) por encima de la temperatura de solubilización, .... (Marcar las respuesta o respuestas correctas):
Este se realiza a temperaturas por encima de los 600ºC y por debajo de los 700ºC.
Este logra eliminar impurezas y precipitados que pudieran haberse formado durante la colada del material fundido.
Las dos respuestas anteriores son ciertas.
Ninguna de las respuestas anteriores es cierta.
Tras la etapa de calentamiento y dentro del proceso de bonificado de una aleación de aluminio, se produce el apagado ..... (Marcar las respuesta o respuestas ciertas)
Denominado también temple de disolución.
Este apagado produce un precipitado de finas partículas de gran resistencia mecánica.
Tras el apagado, la aleación adquiere muy buena conformabilidad y ductilidad de forma permanente.
La maduración artificial en el proceso de bonificado de una aleación de aluminio.... (Marca la respuesta o respuestas correctas)
Es un tratamiento de normalizado con objeto de endurecer y aumentar la resistencia mecánica de la aleación.
Es un tratamiento de revenido con objeto de aumentar la ductilidad y plasticidad de la aleación.
Es un tratamiento de recocido que tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia mecánica de la aleación.
Ninguna de las anteriores respuestas es cierta.
De los metales de aplicación estructural el mas ligero es el .....
Aluminio
Titanio
Magnesio
Hierro
Se dice que las aleaciones de magnesio presentan características resistencia mecánica/peso excelentes. Por lo que podemos decir que ....
Resisten mucho mecánicamente a pesar de su bajo peso
Su bajo peso penaliza su resistencia mecánica.
El magnesio ....
Es muy resistente mecánicamente y muy dúctil
Presenta baja resistencia mecánica y tenacidad.
Destaca por su fácil conformabilidad, pudiendo aplicar en él los procesos típicos de mecanizado.
Presenta una excelente resistencia a la corrosión.
El mineral del que se obtiene el magnesio es ...
giobertita
magnetita
siderita
El magnesio solo puede ser obtenido mediante cloruración y electrolisis posterior a 700ºC del cloruro fundido. El metal portanto acaba acumulándose para su posterior recogida en la superficie del baño electrolítico
verdadero
falso
Actúan principalmente como endurecedores en las aleaciones de magnesio.
Aluminio
Manganeso
cinc
hierro
La aleación de magnesio ZK60A contiene en su composición:
aproximadamente un 6% de cinc y un porcentaje de circonio pequeño por debajo del 1%
aproximadamente un 6% de circonio y un porcentaje de cinc pequeño por debajo del 1% .
aproximadamente un 6% de cinc y un porcentaje de torio pequeño por debajo del 1%
Al igual que los aceros y las aleaciones de aluminio, las aleaciones de magnesio son tratadas térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas. En estas se emplean tratamientos como ...
Bonificado (temple de precipitación + maduración artificial)
Recocido contra acritud
Las dos respuestas anteriores son correctas.
Es uno de los metales empleados como aleante con el magnesio como metal de base. Aunque se trate de un material ligeramente radiactivo, confiere a la aleación muy buenas propiedades mecánicas para trabajos a altas temperaturas, de modo que deben adoptar medidas mínimas de seguridad e higiene cuando se trabaja con él.
circonio
torio
francio
polonio
El que mayor resistencia a la corrosión presenta a temperaturas moderadas de todos los metales ligeros que se indican a continuación es el ...
Aluminio
Titanio
Magnesio
El mineral del que se extrae el titanio es el / la ...
(a)
Las aleaciones de titanio se pueden clasificar de acuerdo a los efectos estabilizadores de los elementos de aleación en ...
Aleaciones alfa, beta y gamma
Aleaciones alfa y beta
Aleaciones alfa, beta y alfa +beta.
Las aleaciones de titanio que se emplean en cohetes y naves espaciales por su buena ductilidad a muy bajas temperaturas son ...
Super alfa
Near-alfa
Beta
alfa+beta
Aleaciones de titanio que se emplean en motores de turbina por su buena resistencia mecánica y resistencia a la fluencia.
Near-alfa
Super alfa
Beta
Alfa + Beta
Aleaciones de titanio que presentan mayor tenacidad a la fractura son las ....
aleaciones alfa
aleaciones beta
Aleaciones de titanio con muy buena resistencia a la corrosión a alta temperatura son las ...
aleaciones alfa
aleaciones beta
Aleaciones de titanio que presentan mejor conformabilidad son las ...
aleaciones alfa
aleaciones beta
Son las aleaciones de titanio que se emplean normalmente en aviación por su excelente resistencia mecánica y a la fatiga, al tiempo que mantienen niveles aceptables de tenacidad y resistencia a la fluencia.
aleaciones alfa
aleaciones beta
aleaciones alfa + beta
Las aleaciones de magnesio fundidas y moldeadas son de empleo muy frecuente en las aeronaves en la fabricación de:
Carcasas y carteres de accesorios y equipos
En motores de turbina, cohetes y naves espaciales
Remaches, sujetadores y en palas para helicópteros y carenas de motor
