WorksheetsTEST2. UT4. PCZ
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Se lleva a cabo generalmente por medio de generadores de CO2 y de Nd-YAG en funcionamiento continuo o pulsado. El haz es focalizado mediante una lente sobre el material. El haz láser calienta un cilindro de material, fundiendo y evaporando parte del mismo. El surco del corte se consigue mediante el movimiento relativo entre el láser y la pieza. ¿De qué tipo de operación realizada con el láser estamos hablando?
Corte por láser.
Marcado por láser.
Tratamiento térmico: templado.
Soldadura.
Consiste en producir cambios permanentes en la superficie de la pieza. Como en el caso del corte, los generadores más utilizados para el proceso de marcado son el de Nd-YAG y el de CO2. Como norma general, los generadores de CO2 se utilizan para marcar plásticos y los de Nd-YAG para marcar metales. ¿De qué tipo de operación realizada con el láser estamos hablando?
Corte por láser.
Marcado por láser.
Tratamiento térmico: templado.
Soldadura.
Gracias a la característica del haz láser de aplicar calor en una zona muy concreta de la pieza, podemos aplicar tratamientos térmicos en zonas en las que necesitamos mayor dureza, o mayor tenacidad de manera controlada, obteniendo como resultado unas piezas tratadas térmicamente con diferentes grados de dureza. ¿De qué tipo de operación realizada con el láser estamos hablando?
Corte por láser.
Marcado por láser.
Tratamiento térmico: templado.
Soldadura.
Mediante la concentración del calor en un punto muy pequeño de la pieza, podemos conseguir la fusión de los extremos y, por tanto, la soldadura de los mismos, en un proceso similar a la soldadura TIG. ¿De qué tipo de operación realizada con el láser estamos hablando?
Corte por láser.
Marcado por láser.
Tratamiento térmico: templado.
Soldadura.
La eliminación del material fundido en la zona de corte se consigue mediante un flujo de gas coaxial con el láser, normalmente oxígeno o nitrógeno, que tiene una serie de funciones muy importantes. ¿De qué tipo de operación realizada con el láser estamos hablando?
Corte por láser.
Marcado por láser.
Tratamiento térmico: templado.
Soldadura.
¿De qué tipo de operación realizada con el láser estamos viendo en la siguiente imagen?
Corte por láser.
Marcado por láser.
Tratamiento térmico: templado.
Soldadura.
En el trabajo por láser, el material necesita unas buenas propiedades de absorción de la energía láser. Por ejemplo, con un láser de CO2 raramente se corta...
plásticos ya que presenta un elevado porcentaje de reflexión, pudiendo llegar al 99% a temperatura ambiente.
maderas ya que presenta un elevado porcentaje de reflexión, pudiendo llegar al 99% a temperatura ambiente.
cerámicas ya que presenta un elevado porcentaje de reflexión, pudiendo llegar al 99% a temperatura ambiente.
aluminio ya que presenta un elevado porcentaje de reflexión, pudiendo llegar al 99% a temperatura ambiente.
El mecanizado por abrasión es aquel en el que, para la separación del material de la pieza, se utilizan una serie de abrasivos, que consiguen arrancar gran cantidad de pequeñas partículas de la superficie gracias a...
la fricción que se produce entre los abrasivos y la pieza.
el deslizamiento que se produce entre los abrasivos y la pieza.
al acople que se produce entre los abrasivos y la pieza.
Ninguna es cierta.
Di cuál de los siguientes NO es uno de los objetivos que logra el mecanizado por abrasión:
Una mayor precisión dimensional.
Una mayor rugosidad superficial.
Una mayor calidad en las formas.
La posibilidad de mecanizar materiales duros o tratados térmicamente.
Son determinados materiales naturales o artificiales de gran dureza y que, en forma de granos sueltos o aglomerados, se emplean para la limpieza y conformado de toda clase de materiales. Hablamos de...
Los conglomerados.
Los electrodos.
Los abrasivos.
Las plaquitas.
Los abrasivos se proyectan, o frotan, sobre la superficie de la pieza que se desea limpiar o mecanizar, y los diminutos cristales que lo forman arrancan parte del material cuando sus aristas
agudas se presentan de forma favorable.
Verdadero.
Falso.
Existen dos tipos de abrasivos. ¿Cuáles son?
Vegetales y minerales.
Sintéticos y químicos.
Naturales y artificiales.
Los abrasivos no existen, son un producto de vuestra imaginación.
Di cuál de los siguientes no es un abrasivo natural:
Cuarzo.
Carborundo.
Corindón.
Diamante.
Di cuál de los siguientes no es un abrasivo artificial:
Esmeril.
Carborundo.
Corindón artificial o alundum.
Carburo de boro.
Los tamaños de granos pequeños se destinan al mecanizado de materiales blandos y a realizar desbastes. Los tamaños de aglomerante grandes se destinan a materiales duros y a trabajos de acabado.
Verdadero.
Falso.
Es el medio de unión del abrasivo en nuestra herramienta y el culpable del resultado del mecanizado posterior. Hablamos de...
La tela de la lija.
El disco de muela.
El grano.
El aglomerante.
La dureza con la que se fijan los granos de abrasivo a la herramienta se denomina...
Grano.
Grado.
Aglomerante.
Estructura.
Es la forma de colocar el abrasivo y el aglomerante. Hablamos de...
Grano.
Grado.
Forma.
Estructura.
Di cuál de los siguientes NO es uno de los tres grandes grupos de aplicaciones para las que se usan los abrasivos:
Conformado. En este grupo tenemos la utilización de los abrasivos para dar forma a las piezas sin suficiente precisión.
Acabado superficial. Este grupo engloba el acabado superficial de una pieza sin entrar en términos de medidas y tolerancias superficiales.
Acabado dimensional/forma. Engloba el acabado superficial, bajo unas tolerancias muy pequeñas en cuanto a dimensión y forma
Troquelado. Conseguimos obtener piezas a través de una serie de pasos o ciclos en los
cuales se aplicará un tipo de trabajo sobre la pieza.
Mediante el lanzamiento de un chorro de agua o aire acompañado de una serie de abrasivos, se puede ir desgastando la superficie de un material hasta conseguir el corte del mismo. Hablamos del...
Corte por chorro de arena.
Amolado.
Esmerilado.
Limpieza por chorro de arena.
Consiste en conformar o cortar materiales, pero sin obtener grandes grados de acabado.
El corte se realiza utilizando discos de abrasivos de espesores pequeños, en torno a los 0,8 a 2,5 mm y que, mediante el giro de la herramienta y ejercer una presión sobre la pieza, arranca el material. Hablamos del...
Corte por chorro de arena.
Amolado.
Esmerilado.
Limpieza por chorro de arena.
Si cogemos un disco de espesor mayor, por encima de los 6 mm, podemos conformar superficies, pero sin obtener acabados superficiales controlados. Normalmente es un proceso para desbaste de piezas que se acabarán con otros sistemas. Hablamos del...
Corte por chorro de arena.
Amolado.
Esmerilado.
Limpieza por chorro de arena.
Sirve para acabar las superficies o bien de manera manual o a través de una máquina, mediante
tela o papel de esmeril. Extrae pequeñas cantidades de material, pero se pueden conseguir
buenos acabados superficiales, aunque sin control de medida y forma. Hablamos del...
Corte por chorro de arena.
Amolado.
Esmerilado.
Limpieza por chorro de arena.
Se emplean telas para el lijado de metales con
escala de tamaño de grano fino a basto en FF; F; 00; 0; 1; 1,5; 2; 2,5; 3. Las telas con abrasivos
de carborundum se numeran con el número de malla por la que pasa el grano en 40, 60, 80, 100, 120. Hablamos del...
Corte por chorro de arena.
Amolado.
Esmerilado.
Limpieza por chorro de arena.
Mediante la expulsión de un chorro de aire que contiene abrasivos sobre una superficie, conseguimos que el abrasivo arranque pequeñas partículas de suciedad de la superficie y logramos, de esta manera, la limpieza de la misma. Hablamos del...
Corte por chorro de arena.
Amolado.
Esmerilado.
Limpieza por chorro de arena.
Mediante este proceso no buscamos mecanizar la pieza, sino extraer la suciedad o pintura de la capa exterior de la pieza sin mecanizar el material. Hablamos de...
Corte por chorro de arena.
Amolado.
Esmerilado.
Limpieza por chorro de arena.
El carburo de silicio, es un carburo covalente que tiene una estructura de diamante. Debido en parte a su estructura, es casi tan duro como el diamante, alcanzando durezas en la escala de Mohs de 9 a 9,5, por lo que además se usa como material abrasivo. También es conocido como...
Carburo de boro.
Corindón artificial.
Carborundo.
Corindón natural.
Es una operación de acabado que se realiza en piezas que previamente han sido mecanizadas o conformadas y que han podido ser tratadas térmicamente. La herramienta utilizada es la muela abrasiva. Hablamos del...
Rectificado.
Lapeado.
Bruñido.
Esmerilado.
Las máquinas utilizadas son semejantes a los tornos o las fresadoras, dependiendo del tipo de superficies, pero con la gran diferencia que la herramienta es una muela que está en movimiento. Hablamos del...
Rectificado.
Lapeado.
Bruñido.
Esmerilado.
Consiste en frotar dos superficies con un abrasivo de grano muy fino entre ellas, de tal manera que el movimiento inverso de ambas partes conseguirá la eliminación de una pequeña porción de material, que resultará en la eliminación de los salientes de la superficie. Hablamos del...
Rectificado.
Lapeado.
Bruñido.
Esmerilado.
Se trata de pulir superficialmente una superficie mediante discos elásticos de fieltro o materiales plásticos en que se pulveriza un abrasivo de grano muy fino en polvo o líquido y al frotarlo sobre una superficie se consiguen acabados superficiales óptimos. Hablamos del...
Rectificado.
Lapeado.
Bruñido.
Esmerilado.
Son máquinas muy sencillas, compuestas casi exclusivamente por las
muelas y un motor que las acciona. Pueden ser fijas y portátiles. Las fijas se emplean para
desbarbar o para dar formas rudimentarias para piezas sin presión, y las portátiles se
emplean exclusivamente para desbarbar o cortar materiales. Hablamos de...
Las esmeriladoras.
Las afiladoras.
Las rectificadoras.
Las acabadoras.
Son similares a las esmeriladoras, pero dotadas de una mesa montada sobre
un pedestal y que se desliza por unas guías verticales de este. En este tipo de máquinas
podemos realizar el afilado de herramientas en ángulos concretos; pero el accionamiento
es manual, con lo que no podemos asegurar buenos acabados superficiales. Hablamos de...
Las esmeriladoras.
Las afiladoras.
Las rectificadoras.
Las acabadoras.
Son máquinas de alta precisión empleadas para acabar piezas a las
medidas exactas, que previamente han sido mecanizadas con otras máquinas herramientas. Hablamos de...
Las esmeriladoras.
Las afiladoras.
Las rectificadoras.
Las acabadoras.
Ofrecen alta precisión y pueden mecanizar materiales duros o que han sido tratados
térmicamente, con lo que es uno de los sistemas de mecanizado utilizados para ajustar las
medidas de piezas sometidas a tratamientos térmicos. ¿De qué máquina hablamos?
Las esmeriladoras.
Las afiladoras.
Las rectificadoras.
Las acabadoras.
Permiten obtener una elevada precisión, superior a la obtenida con otras máquinas a las que tienen que superar en los acabados, con rugosidades inferiores a 1 micra. Comunican a la superficie un acabado espectacular. ¿De qué máquina hablamos?
Las esmeriladoras.
Las afiladoras.
Las rectificadoras.
Las acabadoras.
Se trata de conseguir la pieza acabada o semiacabada a través de un procedimiento en el que no se arranca material, sino que se parte de un material de partida para aplicarle una deformación y conseguir la forma final deseada. Hablamos del...
Conformado.
Esmerilado.
Bruñido.
Amolado.
El conformado en frío se realiza con la pieza a una temperatura aproximadamente inferior a...
20ºC.
400ºC.
0ºC.
60ºC.
Di cual de las siguientes NO es una de las características esenciales que deba tener el material que va a ser conformado:
Plasticidad.
Límite elástico bajo.
Recuperación elástica.
Fragilidad.
Di cual de las siguientes NO es una de las operaciones de las que forma parte el conformado en frío:
Cizallado.
Doblado o curvado
Estampado
Amolado
