WorksheetsEvaluación Formación Inverter AW v1
Total questions: 22
Worksheet time: 45mins
Esta es una pregunta de prueba. La única regla es responder antes de que acabe el tiempo.
¿Entendido?
Paso.
¡Vamos!
La primera pregunta es sencillita, para ir calentando motores. ¿Qué hace un compresor Inverter?
Actúa como un Todo/Nada.
Ajusta constantemente la demanda en función de las condiciones de la instalación, variando la velocidad del motor del compresor.
La siguiente gráfica muestra el envelope del compresor VZH044 trabajando a una velocidad concreta. Dibuja el punto de trabajo con las siguientes condiciones:
Tª Evaporación = -15ºC / Tª condensación = 45ºC
¿Es correcto el punto de trabajo?
Sí
No
Las rpm configuradas en el caso anterior eran 900 rpm. Con las condiciones anteriores pero a 2400 rpm, el punto de trabajo queda como aparece en la imagen. ¿Qué acciones consideras adecuadas?
Lo dejamos como está, no hay ningún problema.
2400 rpm es correcto para su funcionamiento, pero no podemos evitar que baje a 900 rpm. Rezaremos para que no baje la velocidad.
Consultaremos con Backoffice si cambiar el mínimo régimen de funcionamiento del compresor.
El cliente nos informa de que el equipo dispara la protección magnetotérmica del compresor 1 esporádicamente. Tras revisar el compresor, detectas un consumo del mismo de 15A en condiciones de carga máxima. En la etiqueta del compresor aparece RLA=15,7A y nuestro Int. Magnetotérmico es de 16A. ¿Cuál piensas que es el fallo?
El Int. Magn. es pequeño. El MMT se obtiene al multiplicar RLA x 125% y 16A no es suficiente.
El compresor no debe de consumir 15A nunca bajo ningún concepto. Está averiado.
Tanto el compresor como el magneto están OK, el VDF debe estar disparando la protección.
Según esta información, este compresor debe tener una avería interna que no se puede diagnosticar.
Durante una PEM, debemos comprobar el consumo del compresor. ¿Dónde ponemos la pinza amperimétrica para realizar la verificación de PEM y rellenar la casilla "Potencia absorbida por el compresor"?
A / Solo se puede medir aquí.
A y B / En estos puntos es correcta la medición de intensidad, concretamente mejor en el punto B.
C / La corriente en este punto es realmente la que está consumiendo el compresor.
En Aire-Agua, la regulación calcula automáticamente la zona muerta existente para la gestión de compresores Inverter y Full Inverter.
Falso / La zona muerta se establece en las pantallas Gfc05 y Gfc06, de Termorregulación.
Verdadero / Se calcula a través de una fórmula interna del software.
Falso / La zona muerta siempre es la misma: 1.0 ºC.
Sabemos que la regulación calcula la zona muerta para la gestión Inverter a través de una fórmula en la que intervienen dos parámetros. De las fórmulas siguientes, ¿cuál es la correcta?
Z.M. calculada = Consigna x Diferencial
Z.M. calculada = Diferencial x Zona Muerta
Z.M. calculada = Diferencial x Zona Muerta 2
Z.M. calculada = Diferencial x Porcentaje Mínima Demanda
En nuestra regulación, hay un parámetro que determina el mínimo porcentaje de funcionamiento del compresor Inverter. Se le conoce como "Porcentaje de Demanda Mínima", y está en Ha03. ¿Cuál es el valor de este porcentaje?
10 %
30%
No existe un porcentaje de demanda mínima, el compresor puede funcionar desde 0% a 100%.
En nuestros equipos Aire-Agua, ¿cuál es la principal diferencia entre Inverter y Full Inverter?
No hay ninguna diferencia.
El nº circuitos. Inverter es el término usado para 1 CIRC. y Full Inverter es para 2 CIRC.
El nº de circuitos. Inverter es el término usado para 2 CIRC. y Full Inverter es para 1 CIRC.
Sobre la gestión de compresores Full Inverter, partiendo de una situación de 0% de demanda, ante un aumento de esta , indica cuál es la respuesta correcta.
Dentro de la Z.M. calculada, el primer compresor solo arranca si han pasado los 300 s de min. tiempo OFF.
La etapa Diferencial 2 comienza justo al terminar la etapa Diferencial.
Dentro de la Zona Muerta 2, solo trabaja el primer compresor, al 100 %.
Al terminar la Zona Muerta 2, los dos compresores comienzan a trabajar en paralelo desde el porcentaje de 0%.
Sobre la gestión de compresores Full Inverter, partiendo de una situación de 100% de demanda, ante una reducción de esta, indica cuál es la respuesta correcta. Considerando que no tenemos ninguna alarma.
Dentro de la Zona Muerta 2, solo trabaja el primer compresor al 100%.
Dentro de la Zona Muerta 2, solo trabaja el segundo compresor al 100%.
Durante la etapa Diferencial, el segundo compresor regula su capacidad desde 100% a 0%.
Durante la etapa Diferencial 2, los dos compresores trabajan en paralelo desde 100% hasta 50%.
¿Qué función podemos utilizar en la regulación para que el equipo trabaje dentro del envelope en bomba de calor?
Podemos reajustar las seguridades de alta y baja presión
La función de consigna flotante por Temperatura Exterior.
La función de límite máximo de consigna en calor.
Lo mejor es disminuir el inicio de desescarche forzado.
¿Cuántos tipos de desescarche tenemos en la regulación actualmente?
Solo desescarche Establecido, por T_evap
Solo desescarche Avanzado, por diferencia de T_ext - T_evap
Desescarche Avanzado, por diferencia de T_ext - T_evap, y desescarche Establecido, por T_evap
Desescarche fijo, usando solo la T_Ext
En la regulación de nuestros equipos Aire-Agua Inverter, ¿qué prevenciones podemos utilizar?
Prevención por Alta Tª de Descarga.
Prevención por Alta P Condensación y de Tª de Descarga.
Prevención de antihielo de agua.
Prevención de antihielo de agua y de baja Presión.
En equipos Aire-Agua inverter, ¿qué porcentaje de apertura de la válvula de expansión electrónica al arranque es aconsejable fijar en la regulación?
Entre 0-30%, siempre comprobándolo durante la PEM.
El que venga preestablecido en el software.
50%.
0%.
Formas posibles para configurar un variador de frecuencia.
Solo se puede configurar con el programa MCT10.
Llevar un display preconfigurado que puede ser usado para cualquier variador.
Usar la lista de parámetros oficial y configurarlos con el display o con el programa MCT10.
Llamar a Toni Contreras y preguntarle cómo hacerlo.
¿Qué deberías hacer si al llegar a obra encuentras una alarma A38 en el variador de frecuencia?
Si la versión es inferior a 61.20, debo quitar tensión al variador, volver a darle y pulsar la tecla RESET. Habría que revisar el parámetro 14-10 Fallo aliment. y cambiarlo a [0].
Cambiar el variador, esto significa que está roto.
Llamar a Danfoss, no sabemos qué hacer.
Cambiar el compresor y el variador.
¿Cómo funciona la gestión de la válvula solenoide que controla el nivel de aceite?
No se controla la gestión de aceite en estos compresores, es un opcional.
Dependiendo de la potencia, el variador tiene una válvula solenoide que gestiona la lubricación del motor. Esta válvula está siempre abierta.
La válvula se abre si la Tª Exterior es baja.
Existen unos parámetros específicos llamados comparador 5, que cuando los Hz del variador son inferiores a 130 Hz, la salida del relé 1 está desactivada, la solenoide sin tensión, y el aceite es enviado a la espiral para lubricar el motor.
Y para terminar... dos preguntas de nota. Tras la información aportada referente a compresores Inverter de 3ª Generación, ¿sabrías decir qué compresores equipan la válvula IDV?
Todos los compresores de 2ª y 3ª generación de Danfoss.
De la gama que utilizamos en KEYTER, ninguno.
A partir de la 3ª generación, los compresores utilizados equipan esta válvula.
La válvula IDV no se ubica en el compresor, sino en el variador de frecuencia.
Última pregunta. La válvula IDV realiza su trabajo principalmente a altas revoluciones del compresor y su principal objetivo es elevar la presión de descarga.
Verdadero.
Falso / Trabaja a altas revoluciones pero su objetivo es baja la presión de descarga.
Falso / Funciona a un régimen de carga parcial y su objetivo es mejorar el rendimiento y la eficiencia del compresor.
Todas son correctas.
