secantes y ceras.

pigmentos.

vehículos, barnices.

El vehículo es el medio en el que está disperso el pigmento o disuelto el

colorante. Su función es transportar la materia colorante en la máquina de

imprimir desde el tintero al soporte, además tiene una función dispersante y

solubilizadora.

secantes y ceras.

pigmentos.

secantes y ceras.

pigmentos.

verdaero

falso

Fuerza colorante.

• Resistencia a la luz.

• Resistencia a agentes químicos y físicos, por ejemplo al agua.

Fuerza colorante.

• Resistencia a agentes químicos y físicos, por ejemplo al agua.

las principales familias son: amarillos (hansa y

bendicina), rojos (azoicos-quinacridona) y azules y verdes (ftalocianina). Los

pigmentos negros se obtienen de la combustión incompleta del gas natural y

del petróleo.

proceden de materias minerales. La

mayoría de los pigmentos blancos son minerales. Los más conocidos son:

blancos cubrientes que reflejan la luz (dióxido de titanio, sulfuro de cinc, etc.).

Blancos transparentes, que permiten la transmisión de la luz (carbonato

magnésico, carbonato cálcico, etc.)

Aceites minerales:

Aceites vegetales:

Aceites orgánicos e inorganicos

Vegetales y solubles

pueden ser secantes, semisecantes y no secantes. Su

capacidad de secar radica en la propiedad que presentan algunos aceites de

solidificar más o menos rápido en contacto con el oxígeno del aire cuando se

extienden en capas finas. Los más corrientes son: linaza (que es barato),

aceites de madera de tung, etc.

son aquellas que se extraen del carbón y del petróleo, y se

utilizan para controlar la viscosidad y el tiro de la tinta. Se usan como único

vehículo en las tintas de secado por penetración, destinadas a la impresión de

diarios en rotativas sin túnel de secado.

pueden ser secantes, semisecantes y no secantes. Su

capacidad de secar radica en la propiedad que presentan algunos aceites de

solidificar más o menos rápido en contacto con el oxígeno del aire cuando se

extienden en capas finas. Los más corrientes son: linaza (que es barato),

aceites de madera de tung, etc.

son aquellas que se extraen del carbón y del petróleo, y se

utilizan para controlar la viscosidad y el tiro de la tinta. Se usan como único

vehículo en las tintas de secado por penetración, destinadas a la impresión de

diarios en rotativas sin túnel de secado.

V

F

V

F

Sintéticas:

Naturales

Orgánicas

Sintéticas

Resinas de hidrocarburos y resinas fenólicas.

Resinas alquídicas.

Naturales

Resinas de hidrocarburos y resinas fenólicas. Permiten una

excelente colocación de la tinta sobre el soporte y un brillo bastante

bueno.

o Resinas alquídicas. Importantes para la correcta imprimibilidad y

comporta-miento de la tinta en presencia de agua. Afectan el equilibrio

agua-tinta de la máquina.

No son tan recomendables ya que presentan el inconveniente de

originar gomas-ésteres (de gran dureza) que pueden resultar perjudiciales para la tinta.

La más conocida es la colofonia.

Permiten una

excelente colocación de la tinta sobre el soporte y un brillo bastante

bueno.

Son líquidos que tienen la propiedad de disolver las resinas. Son unos de los

principales componentes de las tintas líquidas, estas pueden ser base agua o pueden

ser base disolvente.

tienen un gran poder disolvente, poco agresivos con los cauchos y

los fotopolímeros. Los más comunes son: etanol, metanol, isopropanol,

propanol.

Disolver las resinas.

• Formar el vehículo que lleva la materia colorante.

• Dar a la tinta la fluidez necesaria para ser impresa.

Ser económico.

• Tener una evaporación rápida.

• No ser agresivo con los rodillos de las máquinas de impresión y con los

fotopolímeros que se usan para fabricar clichés.

Alcoholes:

Esteres:

Hidrocarburos:

Alcoholes:

Esteres:

Cetonas:

Hidrocarburos:

Alcoholes:

Cetonas:

Hidrocarburos:

se caracterizan por su rápida evaporación. Se dividen en:

o Alifáticos: hexano, heptano.

o Aromáticos: tolueno y benceno.

productos que aceleran el secado de la tinta en presencia de

oxígeno. Por ejemplo: sales de cobalto o manganeso.

v

f

Por el fabricante

Por el impresor

Por el distribuidor

por la compañia

Secantes: .

• Antisecantes:

Ceras

Correctores de la viscosidad y el tiro:

• Antisecantes:

Ceras

Correctores de la viscosidad y el tiro:

Secantes: .

• Antisecantes:

Ceras

productos que aceleran el secado de la tinta en presencia de

oxígeno. Por ejemplo: sales de cobalto o manganeso.

retardan el secado de la tinta e impiden la formación de pieles

en el tintero y en los rodillos.

retardan el secado de la tinta e impiden la formación de pieles

en el tintero y en los rodillos.

productos que aceleran el secado de la tinta en presencia de

oxígeno. Por ejemplo: sales de cobalto o manganeso.

se utilizan para que la tinta tenga la solidez adecuada y para aumentar

la resistencia al rozamiento. Tienen el inconveniente de provocar un menor

brillo de la tinta.

se utilizan para ajustar el tiro y

mantener la viscosidad adecuada.

se utilizan para que la tinta tenga la solidez adecuada y para aumentar

la resistencia al rozamiento. Tienen el inconveniente de provocar un menor

brillo de la tinta.

Suavizantes

Cargas

Secantes:

Pasta de repintado

Cargas

Secantes:

Pasta de repintado

Suavizantes

Secantes:

Pasta de repintado

Suavizantes

Cargas

Secantes:

se usan para reducir el tiro y la viscosidad de la tinta.

se usan para rebajar el tono de la tinta.

Aumenta de 10 a 15 veces la medida inicial de las

partículas. Sirve de soporte para el siguiente pliego. Una vez cumplida su

misión es absorbida por la tinta o el papel.

su función es facilitar el secado de la tinta. Se hallan en desuso, ya

que se utilizan tintas de secado rápido. Tiene la aplicación en máquina de

cuatro colores (10gr por kilo de tinta). De esta forma no es necesario esperar

mucho para imprimir la retiración.

su función es facilitar el secado de la tinta. Se hallan en desuso, ya

que se utilizan tintas de secado rápido. Tiene la aplicación en máquina de

cuatro colores (10gr por kilo de tinta). De esta forma no es necesario esperar

mucho para imprimir la retiración.

Aumenta de 10 a 15 veces la medida inicial de las

partículas. Sirve de soporte para el siguiente pliego. Una vez cumplida su

misión es absorbida por la tinta o el papel.

se usan para reducir el tiro y la viscosidad de la tinta.

se usan para rebajar el tono de la tinta.

Aumenta de 10 a 15 veces la medida inicial de las

partículas. Sirve de soporte para el siguiente pliego. Una vez cumplida su

misión es absorbida por la tinta o el papel.

su función es facilitar el secado de la tinta. Se hallan en desuso, ya

que se utilizan tintas de secado rápido. Tiene la aplicación en máquina de

cuatro colores (10gr por kilo de tinta). De esta forma no es necesario esperar

mucho para imprimir la retiración.

se usan para reducir el tiro y la viscosidad de la tinta.

se usan para rebajar el tono de la tinta.

pérdida de brillo, pérdida de intensidad colorante, retraso en el tiempo

de secado, pérdida del equilibrio agua-tinta y aumento del punto.

pérdida de brillo, pérdida de intensidad colorante, retraso en el tiempo

de secado, pérdida del equilibrio agua-tinta.

pérdida de intensidad colorante, retraso en el tiempo

de secado, pérdida del equilibrio agua-tinta.

pérdida de brillo, pérdida de intensidad colorante,

de secado, pérdida del equilibrio agua-tinta y aumento del punto.

Son aquellas que poseen una viscosidad más o menos elevada. La composición de

las tintas grasas es: pigmentos, resinas, aceites y aditivos (secantes, suavizantes,

pomadas antifrote, etc.).

Son tintas de viscosidad baja. La composición es: pigmentos o colorantes, resinas,

disolventes y aditivos (plastificantes, ceras, tensioactivos, promotores de adherencia,

antiespumantes, etc.)

El vehículo está formado por barnices y disolventes. Secan por evaporación del

disolvente.

Las tintas tienen poca viscosidad, secan muy rápido y son translúcidas ( al imprimir

una tinta encima de otra, los colores se suman). Se distingue entre tintas con base

agua, tintas ultravioletas y tintas con base solvente (alcoholes).

A base de barnices secantes que secan por oxipolimerización.

• A base de barnices monodispersos que secan por penetración.

• A base de barnices polidispersos y por aceites y barnices secantes

secando por penetración y por oxipolimerización.

A base de un aceite mineral y ligante de secado por calor, tintas de secado

por calor en un horno (tintas para hojalata), tintas de secado por

polimerización (tintas ultravioleta), etc.

A base de un aceite mineral y ligante de secado por calor, tintas de secado

por calor en un horno (tintas para hojalata), tintas de secado por

polimerización (tintas ultravioleta), etc.

v

f

Las tintas tienen poca viscosidad, secan muy rápido y son translúcidas ( al imprimir

una tinta encima de otra, los colores se suman). Se distingue entre tintas con base

agua, tintas ultravioletas y tintas con base solvente (alcoholes).

Las tintas tienen mucha viscosidad, secan muy lento y son translúcidas ( al imprimir

una tinta encima de otra, los colores se suman). Se distingue entre tintas con base

agua, tintas ultravioletas y tintas con base solvente (alcoholes).

se aplican sobre todo al cartón ondulado, al papel

(envoltorios, servilletas y manteles, etiquetas autoadhesivas y adhesivas y

papeles con recubrimiento de parafina para uso alimentario) y a las bolsas de

polietileno (problemas de anclaje por la elevada tensión superficial del agua).

Presentan ventajas económicas, escasa contaminación y escasos

requerimientos de transporte y almacenaje.

no contienen disolventes, por lo que no transmiten a la

atmósfera ni a los productos impresos. La composición es diferente a las tintas

con base agua o solventes, el principal cambio está en un componente llamado

fotoiniciador que estará relacionado con el secado de ésta. Son tintas con gran

definición de impresión, color, opacidad, mas brillo, etc. Presentan ventajas en

el limpiado porque no evaporan. Se usan sobre todo en etiquetas, cajas y para

aplicar barnices alto brillo.

son las más utilizadas en todo el mundo. En su

formulación influye el tipo de máquina en el que se imprimirá (velocidad, tipo de

secado, formas impresoras), el tipo de trabajo a imprimir, el soporte, el uso del

producto final, etc. Por el uso de disolventes en su fabricación, es necesario

encontrar un equilibrio para que la tinta no se seque en el tintero y en el cliché,

pero tampoco tarde en secar sobre el soporte.

se aplican sobre todo al cartón ondulado, al papel

(envoltorios, servilletas y manteles, etiquetas autoadhesivas y adhesivas y

papeles con recubrimiento de parafina para uso alimentario) y a las bolsas de

polietileno (problemas de anclaje por la elevada tensión superficial del agua).

Presentan ventajas económicas, escasa contaminación y escasos

requerimientos de transporte y almacenaje.

no contienen disolventes, por lo que no transmiten a la

atmósfera ni a los productos impresos. La composición es diferente a las tintas

con base agua o solventes, el principal cambio está en un componente llamado

fotoiniciador que estará relacionado con el secado de ésta. Son tintas con gran

definición de impresión, color, opacidad, mas brillo, etc. Presentan ventajas en

el limpiado porque no evaporan. Se usan sobre todo en etiquetas, cajas y para

aplicar barnices alto brillo.

• Las tintas con base solvente son

son las más utilizadas en todo el mundo. En su

formulación influye el tipo de máquina en el que se imprimirá (velocidad, tipo de

secado, formas impresoras), el tipo de trabajo a imprimir, el soporte, el uso del

producto final, etc. Por el uso de disolventes en su fabricación, es necesario

encontrar un equilibrio para que la tinta no se seque en el tintero y en el cliché,

pero tampoco tarde en secar sobre el soporte.

son las más utilizadas en todo el mundo. En su

formulación influye el tipo de máquina en el que se imprimirá

no contienen disolventes, por lo que no transmiten a la

atmósfera ni a los productos impresos.

V

F

La formulación de la tinta dependerá del tipo de máquina, de la velocidad de

impresión, del tipo de grabado de los cilindros, del soporte y sus características

superficiales, de si tendrá laminación, etc. Las tintas son similares a las tintas con

base solvente utilizadas en flexografía, sobre todo para la impresión de soportes no

absorbentes ya que la velocidad de las máquinas requiere de un secado más rápido.

no solo no solo para imprimir plásticos, sino una variedad inmensa de

materiales. Según el tipo de sustrato se usará un tipo determinado de tinta, por esto

existe gran variedad: tintas para celulosas, acrílicos, polipropileno, PVC, poliestireno,

aluminio, cerámica, madera, polietileno, poliéster, vinilos y muchas más.

no solo para imprimir plásticos, sino una variedad inmensa de

materiales. Según el tipo de sustrato se usará un tipo determinado de tinta, por esto

existe gran variedad: tintas para celulosas, acrílicos, polipropileno, PVC, poliestireno,

aluminio, cerámica, madera, polietileno, poliéster, vinilos y muchas más.

Tienen una viscosidad intermedia entre las grasas y las líquidas. La composición

general de una tinta de serigrafía es: pigmentos, resinas, disolventes y aditivos (cargas

que se añaden para darle a la tinta unas características determinadas de brillo

Todas tienen en común una alta concentración de pigmentos para lograr que la

impresión cubra perfectamente la superficie del sustrato y que se adhiera a los

tampones, ya que la capa de tinta depositada es muy delgada. Las tintas son poco

viscosas porque es necesario una evaporación rápida.

Hay tintas brillantes y opacas; de un solo componente, de dos componentes (tintas

epóxicas de secado por calor) y también tintas UV que llevan un proceso diferente de

impresión y secado.

Tienen una viscosidad intermedia entre las grasas y las líquidas. La composición

general de una tinta de serigrafía es: pigmentos, resinas, disolventes y aditivos (cargas

que se añaden para darle a la tinta unas características determinadas de brillo,

opacidad...). La formulación de las tintas de serigrafía depende del tipo de secado, del

tipo de soporte a imprimir y de la finalidad de la impresión

Tienen una viscosidad intermedia entre las grasas y las líquidas. La composición

general de una tinta de serigrafía es: pigmentos, resinas, disolventes y aditivos (cargas

que se añaden para darle a la tinta unas características determinadas de brillo,

Todas tienen en común una alta concentración de pigmentos para lograr que la

impresión cubra perfectamente la superficie del sustrato y que se adhiera a los

tampones, ya que la capa de tinta depositada es muy delgada. Las tintas son poco

viscosas porque es necesario una evaporación rápida.

Son líquidos que tienen la propiedad de disolver las resinas. Son unos de los

principales componentes de las tintas líquidas, estas pueden ser base agua o pueden

ser base disolvente.

suelen ser autosolventes (capacidad para que la propia

tinta disuelva las partículas de tinta seca, esto se consigue con el uso de

disolventes adecuados). Pueden tener acabados mates, satinados o brillantes,

aunque el soporte influirá de manera importante, en un soporte muy poroso el

acabado no tendrá brillo.

de las que hay diferentes tipos: para PVC,

metracrilato, poliestireno o policarbonato y para polietileno y polipropileno, en

estas últimas la superficie del plástico debe tratarse previamente para

garantizar la adherencia, y en cualquiera de los casos conviene hacer

previamente a la impresión una prueba de adherencia.

no son autosolventes y se fabrican a partir de

resinas epoxi, formuladas con dos componentes y que requieren un

seguimiento muy escrupuloso de las instrucciones de fabricación.

diferentes tipos: para PVC,

metracrilato, poliestireno o policarbonato y para polietileno y polipropileno, en

estas últimas la superficie del plástico debe tratarse previamente para

garantizar la adherencia, y en cualquiera de los casos conviene hacer

previamente a la impresión una prueba de adherencia.

no son autosolventes y se fabrican a partir de

resinas epoxi, formuladas con dos componentes y que requieren un

seguimiento muy escrupuloso de las instrucciones de fabricación.

no suelen ser autosolventes. Se diferencia entre

las tintas con base agua, conocidas como lacas cuando se estampa en

algodón oscuro o acraminas en algodón blanco, y las tintas con base

solvente, llamadas plastisoles, fabricadas a partir de resina de PVC y sin

apenas disolvente. Por su composición, los plastisoles, no dan problemas de

secado en la pantalla, pero si es necesario secarlos a alta temperatura. Son

menos rígidos que las lacas.

Las tintas para papel

Las tintas para plásticos,

Las tintas para metales y vidrio

Las tintas para textiles

Las tintas para plásticos,

Las tintas para metales y vidrio

Las tintas para textiles

Las tintas para papel

Las tintas para plásticos,

Las tintas para textiles

Fabricación de tintas líquidas

Y grasas

Líquidas

solventes

Grasas

autosolventes

V

F

Preparación del barniz: se cuecen los aceites y resinas en un reactor, donde se

mezclan con ayuda de unos dispositivos que giran con paletas helicoidales. Se

tiene en cuenta la agitación, la temperatura y el tiempo de cocción (entre 2 y 6

horas). La temperatura dependerá del uso que se vaya a dar a la tinta, la más

alta es la de rotativa.

El pigmento ya está disperso en el barniz y con el tamaño adecuado.

Se añade el pigmento y se agita para dispersarlo en el barniz.

• Reducción del tamaño de partícula del pigmento con un molino vertical de

bolas o máquina cilíndrica. Se controla el tamaño con un grindometer. Las

partículas deben tener un tamaño de 0,5 a 0,05 micras.

• Se añaden los aditivos. Mezcla y agitación.

• Refino y homogeneización, eliminación del aire producido por la agitación.

• Envasado en tanques grandes (100, 200 o 500 Kg.) o en botes (1, 2 o 5 Kg.)

El pigmento ya está disperso en el barniz y con el tamaño adecuado.

• Se añaden los aditivos. Mezcla y agitación.

• Refino y homogeneización, eliminación del aire producido por la agitación.

• Envasado en tanques grandes (100, 200 o 500 Kg.) o en botes (1, 2 o 5 Kg.)

Reducción del tamaño de partícula del pigmento con un molino vertical de

bolas o máquina cilíndrica. Se controla el tamaño con un grindometer. Las

partículas deben tener un tamaño de 0,5 a 0,05 micras.

• Se añaden los aditivos. Mezcla y agitación.

• Refino y homogeneización, eliminación del aire producido por la agitación.

• Envasado en tanques grandes (100, 200 o 500 Kg.) o en botes (1, 2 o 5 Kg.)

El pigmento ya está disperso en el barniz y con el tamaño adecuado.

• Se añaden los aditivos. Mezcla y agitación.

• Refino y homogeneización, eliminación del aire producido por la agitación.

• Envasado en tanques grandes (100, 200 o 500 Kg.) o en botes (1, 2 o 5 Kg.)

En el caso de las tintas ultravioletas, el proceso es similar al de las tintas grasas.

Preparación del barniz: se cuecen los aceites y resinas en un reactor, donde se

mezclan con ayuda de unos dispositivos que giran con paletas helicoidales. Se

tiene en cuenta la agitación, la temperatura y el tiempo de cocción

Preparación del barniz: disolventes y resinas, mezclados mediante equipos

helicoidales o de remolino.

• Se añade el pigmento o colorante. Se agita para dispersarlo en el barniz. Se

realiza a temperatura ambiente por la volatilidad del disolvente.

• Se añaden los aditivos. Mezcla y agitación.

• Refino y homogeneización, eliminación del aire producido por la agitación. Se

realiza en equipos de presión por la baja viscosidad de la tinta, succionando el

aire mientras se agita.

• Envasado: se hace con ayuda de un embolo que presiona la tinta y la empuja

hacia la salida. Se realiza en bidones de 500 o 1.000 Kg y en botes de 1, 2, 5,

10 y 25 Kg generalmente.

Se añade el pigmento y se agita para dispersarlo en el barniz.

• Reducción del tamaño de partícula del pigmento con un molino vertical de

bolas o máquina cilíndrica. Se controla el tamaño con un grindometer. Las

partículas deben tener un tamaño de 0,5 a 0,05 micras.

• Se añaden los aditivos. Mezcla y agitación.

• Refino y homogeneización, eliminación del aire producido por la agitación.

• Envasado en tanques grandes (100, 200 o 500 Kg.) o en botes (1, 2 o 5 Kg.)

Preparación del barniz: se cuecen los aceites y resinas en un reactor, donde se

mezclan con ayuda de unos dispositivos que giran con paletas helicoidales. Se

tiene en cuenta la agitación, la temperatura y el tiempo de cocción (entre 2 y 6

horas). La temperatura dependerá del uso que se vaya a dar a la tinta, la más

alta es la de rotativa.

Se entiende por evaporación de una sustancia el paso del estado líquido al estado

gaseoso. La evaporación de un líquido depende de su volatilidad y se ve favorecida

por la circulación de aire y por la aplicación de calor.

El secado es la operación a través de la cual la tinta pasa del estado viscoso al estado

sólido. Es necesario diferenciar entre el primer estado de secado, en el que la tinta

deja de ser viscosa y no repinta, y el endurecimiento de la película. Se pueden

distinguir los siguientes mecanismos de secado:

evaporación; su vehículo está

compuesto por resina y disolvente. Inmediatamente después de la impresión,

este disolvente se evapora y deja la tinta fijada en el soporte. En las máquinas

de huecograbado, el maquinista ha de añadir disolventes para compensar las

pérdidas por evaporación del mismo. Cuando la tinta ya está en el papel

interesa que seque lo más rápido posible para evitar problemas de repintado;

por eso se aplica una corriente de aire caliente a la salida de la máquina que

favorece la evaporación del disolvente.

se pueden utilizar tintas de secado

por evaporación, ya que la tinta se secaría en los rodillos antes de llegar al

papel. No obstante, se fabrica un tipo de tintas especiales para el offset en

bobina, más conocido como heat-set, que secan por evaporación. Esas tintas

necesitan temperaturas más elevadas que las utilizadas en huecograbado.

se pueden utilizar tintas de secado

por evaporación, ya que la tinta se secaría en los rodillos antes de llegar al

papel. No obstante, se fabrica un tipo de tintas especiales para el offset en

bobina, más conocido como heat-set, que secan por evaporación. Esas tintas

necesitan temperaturas más elevadas que las utilizadas en huecograbado.

puede ser

espontanea en soportes absorbentes o puede forzarse en soportes no

absorbentes. En este caso se utilizará energía en forma de aire frío (papel de

UT4. Tintas y barnices

Materiales de producción gráfica

10

envolver y servilletas), aire caliente (es el más utilizado) y radiación en el caso

de las tintas UV.

Tradicionalmente, el secado por aire caliente se realiza con la ayuda de

resistencias eléctricas calentando el aire inmediatamente después de cada

grupo impresor. En la actualidad también es posible encontrar túneles de

secado al final de la máquina que sequen todo el trabajo en conjunto.

lo más habitual es el secado por evaporación. Se

colocan los soportes recién estampados en un rack y en poco tiempo podrán

apilarse. También, en soportes como papel y pvc, puede utilizarse un túnel u

horno de secado, con calor de aproximadamente 40 oC. En el secado de las

impresiones serigráficas con películas de tinta más gruesas, además de la

evaporación, intervienen otros mecanismos como son la penetración y la

oxidación.

se pueden utilizar tintas de secado

por evaporación, ya que la tinta se secaría en los rodillos antes de llegar al

papel. No obstante, se fabrica un tipo de tintas especiales para el offset en

bobina, más conocido como heat-set, que secan por evaporación. Esas tintas

necesitan temperaturas más elevadas que las utilizadas en huecograbado.

Cuando la tinta ya está en el papel

interesa que seque lo más rápido posible para evitar problemas de repintado;

por eso se aplica una corriente de aire caliente a la salida de la máquina que

favorece la evaporación del disolvente.

lo más habitual es el secado por evaporación. Se

colocan los soportes recién estampados en un rack y en poco tiempo podrán

apilarse. También, en soportes como papel y pvc, puede utilizarse un túnel u

horno de secado, con calor de aproximadamente 40 oC. En el secado de las

impresiones serigráficas con películas de tinta más gruesas, además de la

evaporación, intervienen otros mecanismos como son la penetración y la

oxidación.

por evaporación. Esta evaporación puede ser

espontanea en soportes absorbentes o puede forzarse en soportes no

absorbentes. En este caso se utilizará energía en forma de aire frío (papel de

UT4. Tintas y barnices

Materiales de producción gráfica

10

envolver y servilletas), aire caliente (es el más utilizado) y radiación en el caso

de las tintas UV.

Tradicionalmente, el secado por aire caliente se realiza con la ayuda de

resistencias eléctricas calentando el aire inmediatamente después de cada

grupo impresor. En la actualidad también es posible encontrar túneles de

secado al final de la máquina que sequen todo el trabajo en conjunto.

lo más habitual es el secado por evaporación. Se

colocan los soportes recién estampados en un rack y en poco tiempo podrán

apilarse. También, en soportes como papel y pvc, puede utilizarse un túnel u

horno de secado, con calor de aproximadamente 40 oC. En el secado de las

impresiones serigráficas con películas de tinta más gruesas, además de la

evaporación, intervienen otros mecanismos como son la penetración y la

oxidación.

lo más habitual es el secado por evaporación. Se

colocan los soportes recién estampados en un rack y en poco tiempo podrán

apilarse. También, en soportes como papel y pvc, puede utilizarse un túnel u

horno de secado, con calor de aproximadamente 40 oC. En el secado de las

impresiones serigráficas con películas de tinta más gruesas, además de la

evaporación, intervienen otros mecanismos como son la penetración y la

oxidación.

secan por evaporación; su vehículo está

compuesto por resina y disolvente. Inmediatamente después de la impresión,

este disolvente se evapora y deja la tinta fijada en el soporte. En las máquinas

de huecograbado, el maquinista ha de añadir disolventes para compensar las

pérdidas por evaporación del mismo. Cuando la tinta ya está en el papel

interesa que seque lo más rápido posible para evitar problemas de repintado;

por eso se aplica una corriente de aire caliente a la salida de la máquina que

favorece la evaporación del disolvente.

se pueden utilizar tintas de secado

por evaporación, ya que la tinta se secaría en los rodillos antes de llegar al

papel. No obstante, se fabrica un tipo de tintas especiales para el offset en

bobina, más conocido como heat-set, que secan por evaporación. Esas tintas

necesitan temperaturas más elevadas que las utilizadas en huecograbado.

evaporación

penetración

oxidación

aplastamiento

rayos UV

rodamientos

evaporación

penetración

Las tintas que contienen disolventes volátiles se secan por evaporación sólo cuando

se imprimen sobre soportes no absorbentes, ya que cuando se imprimen sobre papel

(soportes absorbentes) interviene también otro tipo de secado llamado por

penetración; la tinta entra en la estructura interna del soporte absorbente.

se utiliza un tipo de

tinta muy viscoso Para que ésta se comporte de un modo satisfactorio en la impresión

se necesita un grupo de rodillos entintadores que batan la tinta, la distribuyan

uniformemente y la apliquen al papel en forma de películas muy finas.

Se entiende por evaporación de una sustancia el paso del estado líquido al estado

gaseoso. La evaporación de un líquido depende de su volatilidad y se ve favorecida

por la circulación de aire y por la aplicación de calor.

El papel está formado por fibras de celulosa unidas unas a otras y entre fibra y fibra

existen unas cavidades que hacen la superficie irregular. Los espacios o cavidades

que existen entre las fibras, se comunican unos con otros y forman los poros del

papel. El volumen ocupado por los poros puede ser más grande que el ocupado por

las fibras de celulosa (papel offset volumen). Los tratamientos especiales, como el

estucado o el calandrado tienden a hacer más uniforme la superficie. Los poros del

papel se comportan como tubos capilares, de forma que en presencia de un líquido

ejercen fuerzas de succión y la cantidad de vehículo que pueden absorber dependerá

del tamaño y del número de poros del soporte.

Un aceite secante, incluso después del proceso de cocción, tarda varios días en

secarse. Si se desea utilizar este aceite como vehículo de la tinta, es necesario reducir

considerablemente el tiempo de secado. Esto se consigue con la adición de pequeñas

cantidades de sustancias denominadas secantes. Estas sustancias actúan como

catalizadores y no intervienen en la reacción, solo la aceleran.

Este tipo de secado se utiliza sobre todo en la impresión de periódicos offset

y en otros productos impresos de la misma manera. En el caso de los

periódicos es más llamativo, porque es tinta que utiliza un barniz

monodisperso.

Cuando las moléculas están sin unirse y las cadenas aún son cortas resbalan con

facilidad unas sobre otras, es decir la fluidez del aceite es grande; la viscosidad es

baja. A medida que las cadenas se van alargando y entrecruzando, la dificultad para

deslizarse unas sobre otras irá creciendo, o sea la fluidez disminuye. Por lo tanto, a

medida que aumenta el grado de polimerización va subiendo la viscosidad.

lo más habitual es el secado por evaporación. Se

colocan los soportes recién estampados en un rack y en poco tiempo podrán

apilarse. También, en soportes como papel y pvc, puede utilizarse un túnel u

horno de secado, con calor de aproximadamente 40 oC. En el secado de las

impresiones serigráficas con películas de tinta más gruesas, además de la

evaporación, intervienen otros mecanismos como son la penetración y la

oxidación.

En el caso de la serigrafía sobre soporte papelero (reproducciones artísticas,

cartelería) y sobre soporte textil, también tiene lugar este tipo de secado, ya

que la tinta penetra en la estructura del producto.

En la impresión offset y en tipografía alimentadas por pliegos, se utiliza un tipo de

tinta muy viscoso Para que ésta se comporte de un modo satisfactorio en la impresión

se necesita un grupo de rodillos entintadores que batan la tinta, la distribuyan

uniformemente y la apliquen al papel en forma de películas muy finas.

En la impresión offset y en tipografía alimentadas por pliegos, se utiliza un tipo de

tinta muy viscoso Para que ésta se comporte de un modo satisfactorio en la impresión

se necesita un grupo de rodillos entintadores que ¡