WorksheetsMRP 2a 2022
Total questions: 22
Worksheet time: 19mins
Zakład otrzymał zamówienie na 100 szt. wyrobu X. Jakie jest zapotrzebowanie na elementy montażowe Y i Z, jeżeli w magazynie znajduje się 20 szt. wyrobu gotowego X?
Y= 80 szt., Z=160 szt.
Y=100 szt., Z=200 szt.
Y= 80 szt., Z=200 szt.
Y=120 szt., Z=240 szt.
Głównym celem metody MRP I (Material Requirement Planning) jest
planowanie strategiczne przedsiębiorstwa
dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów.
dostarczenie na czas wyrobu z magazynu do klienta.
ustalenie wysokości ceny surowców do produkcji
Specyfikację marszruty produkcyjnej można przedstawić za pomocą
ilościowego zużycia materiału
przekazania gotowego wyrobu.
indeksu materiałowego
harmonogramu operacji
Zintegrowane zarządzanie przepływami rzeczowymi obejmuje trzy podstawowe fazy – sfery działalności przedsiębiorstwa produkcyjnego:
zaopatrzenie, produkcja, transport.
produkcja, transport, ekologia
zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja
produkcja, transport, ekologia
Wielkość potrzeb materiałowych w metodzie MRP określana jest na podstawie
potrzeb netto, struktury asortymentu i wymaganych zapasów zabezpieczających
potrzeb brutto, struktury wyrobu i aktualnego stanu zapasów dysponowanych
potrzeb netto, zapasu w magazynie, w transporcie i zapasu zarezerwowanego
potrzeb brutto, harmonogramu produkcji i aktualnego zapasu dysponowanego
Dostawca realizuje dostawę materiału w ciągu 6 dni od złożenia zamówienia. Materiał jest wydawany do produkcji następnego dnia po dostawie. Kiedy należy złożyć zamówienie na materiał, jeżeli ma być on wydany do produkcji 11 i 16 maja?
5 maja i 10 maja.
4 maja i 8 maja
4 maja i 9 maja.
6 maja i 10 maja.
Rysunek przedstawia
drzewo struktury wyrobu
strukturę indeksów materiałowych
marszrutę produkcyjną.
strukturę operacji technologicznych
Termin realizacji zamówienia wyznaczono na 10 dzień miesiąca. W którym dniu należy złożyć zamówienie, jeżeli czas cyklu dostawy wynosi 4 dni?
W 4 dniu.
W 6 dniu.
W 14 dniu.
W 15 dniu.
Zarządzanie przepływem materiałów i surowców dla potrzeb procesu produkcji obejmuje przepływy rzeczowe pomiędzy
magazynem wyrobów gotowych, dystrybutorem i klientem.
produkcją, dystrybutorem i detalistą.
dostawcą, magazynem materiałów i produkcją
dostawcą, magazynem wyrobów gotowych i klientem
Jak inaczej nazywamy strukturę wyrobu?
BOM, drzewko
BUM, drzewko
BIM model
BOM, gałązka
Planowanie zaopatrzenia materiałowego dla procesu produkcji obejmuje planowanie
obciążenia kanałów sprzedaży.
zużycia materiałów i narzędzi
zużycia zasobów transportowych.
obciązenia infrastruktury magazynowej
System planowania potrzeb materiałowych określany jest akronimem
MRP
MRP II
ERP
ERP II
Co przedstawia cyklogram wyrobu:
przebieg czasowy marszruty wytwarzania wyrobu
przebieg czasowo-ilościowo-asortymentowy marszruty wytwarzania wyrobu
przebieg czasowo-asortymentowy marszruty wytwarzania wyrobu
czasy realizacji poszczególnych etapów w strukturze wyrobu
Zestawienie ilości wszystkich zespołów, podzespołów, części i materiałów potrzebnych do wytworzenia jednej sztuki kompletnego wyrobu wraz z określeniem relacji pomiędzy nimi, to
Kaizen.
karta technologiczna,
BOM.
marszruta produkcyjna
W przedsiębiorstwie występuje zapotrzebowanie brutto na 1500 szt. elementu X wchodzącego w skład produkowanego wyrobu. Ustalono, że w magazynie przedsiębiorstwa znajduje się 100 szt. tego elementu, a przedsiębiorstwo oczekuje na realizację dostawy 250 szt. elementu X. Pozostałe zapotrzebowanie netto na element X wynosi
1850 szt.
750 szt.
1400 szt.
1150 szt
Zakład produkujący blaty do stołów i kompletujący wszystkie elementy składowe wyrobów gotowych otrzymał zamówienie na wykonanie 500 stołów. Ile nóg należy zamówić u dostawcy, biorąc pod uwagę kompletację w toku i stan zapasów?
380 szt.
1 520 szt.
480 szt.
1 600 szt
Symboliczne oznaczenie materiału jednoznacznie określające materiał w systemie gospodarki materiałowej to
marszruta produkcyjna
indeks materiałowy
struktura wyrobu
planogram
Ścieżką realizacji operacji produkcyjnych nazywa się
indeks materiałowy
strukturę wyrobu
marszrutę produkcyjną
normę produkcyjną
Planowanie zakupów i dostaw w procesie zapotrzebowania materiałowego oparte jest na:
technice planowaniu wstecz
technice planowaniu w przód
technice planowaniu mieszanym
technice planowaniu kontraktowym
Rysunek przedstawia
tabelę obliczeniową potrzeb materiałowych
tabelę obliczeniową potrzeb dystrybucyjnych
tabelę obliczeniową potrzeb brutto
tabelę obliczeniową potrzeb produkcyjnych
Wielkość potrzeb materiałowych okreslane jest na podstawie
potrzeb brutto wyrobów, BOM, stanu zapasu dysponowanego
potrzeb brutto wyrobów, BOM, czasu realizacji zamówienia
potrzeb brutto wyrobów, BOM, cyklu produkcyjnego
potrzeb brutto wyrobów, , stanu zapasu dysponowanego, czasu cyklu dostawy
Struktura wyrobu BOM to min.
określenie relacji i ilości oraz czasu niezbędnego do wykonania wyrobu
określenie relacji i ilości oraz czasu niezbędnego do wykonania określonej ilości wyrobu na zamówienie klienta
zestawienie wszystkich zespołów, podzespołów i ... składających się na konkretny wyrób... dla wykonania 1 sztuki
zestawienie wszystkich zespołów, podzespołów i ... składających się na konkretny wyrób... dla wykonania określonej ilości szt. na zamówienie klienta
