Font size
WorksheetsДефекты соединений
Total questions: 30
Worksheet time: 15mins
Сварочную ванну защищают от:
Шлаков
Атмосферных газов
Окалины
Ржавчины
Проверка точности сборки проводится :
Угольником и линейкой
Циркулем
Калибрами
Шаблонами и щупами
Что называется трещиной?
Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к ниму зонах.
Дефект в виде внутренней полости.
Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
Что называется порой?
Дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва.
Дефект, имеющий ответвления в различных направлениях.
Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
Что называется непроваром кромок?
Дефект, ориентированный вдоль сварного шва в виде разрыва.
Дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного расплавления кромок.
Дефект в виде скопления шлака в сварном шве
Что называется прожогом?
Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве.
Дефект в виде полости или впадины в сварном шве.
Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.
Что такое шлаковое включение?
Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
Дефект в виде шлака в сварном шве.
Дефект в виде углубления по линии сплавления шва с основным металлом.
Что называется подрезом?
Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
Дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного расплавления кромок.
Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва.
Что такое кратер?
Дефект в виде воронкообразного углубления в середине сварного шва.
Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании в конце сварного шва.
Каковы причины появления пор?
Хорошо прокаленные электроды.
Влажные электроды.
Наличие ржавчины или масла на сварочных кромках.
Каковы причины появления брызг электродного металла?
Большая длина сварочной дуги.
Большая ширина сварного шва.
Магнитное дутье.
Что должно подвергаться зачистке после сварки?
Только сварной шов.
Только околошовная зона.
Сварной шов и околошовная зона.
Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:
40 мм
20 мм
80 мм
Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:
физический;
визуальный;
объективный
Остаточные сварочные деформации – это:
Деформации, которые связаны с дефектами электродов
Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
дефект
Несплавление
Непровар
Неправильная разделка кромок
Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:
Качество оплавления металла
Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления
Внутренние напряжения металла
Прожоги образуются по причине:
Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов
Неправильно подобранных электродов
Неправильно подобранного размера сварочной ванны
Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.
V-образная разделка кромок
Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии
Проведение термической обработки металла до сварки
Контроль качества сварных соединений проверяют по:
Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния
Внешнему виду катета сварного шва
Цвету сварного шва
Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств
Наличие вредных примесей в металле
Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?
До отпуска
После отпуска
По мере обнаружения дефектов
Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
Разрушающими и неразрушающими
Радиографическими и ультразвуковыми
Статическими и динамическими
Наплыв в металле шва – это:
Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним
Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
ребования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва
Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва
Определяются приемочной группой индивидуально
Допускаются ли трещины в сварных соединениях:
Нет
Да
Да, только продольные
Да, только поперечные
Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла:
Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла
Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки
дефект
пора
шлаковое включение
трещина
несплавление
дефект
подрез
несплавление
дефекта нет
шлак не отбитый
дефект
неравномернось
наплыв
превышение высоты
