工业4.0是第四次工业革命的代名词，是一种基于数字技术、物联网、云计算和人工智能等先进技术的智能制造模式。

工装管理系统是一个用于管理、跟踪和控制工装使用情况的软件系统。软加工的刀具管理系统就属于其中一种，主要目的是追踪刀具寿命和刀具库存状态。

曾经使用纸张记录数据的痛点在于历史数据无法被利用，同时测量数据也不透明，不能很好的进行问题跟踪和解决。

互联工业4.0的核心是（    ），要把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起。

Digital twin是物理世界在数字世界的镜像，比如我们磨床VMD的Digital twin系统，目前主要监测零件的( )状态和设备的( )状态, 我们通过监测数字化的信息来实时判断零件和设备的状态。

（ ）使用可追溯性系统的数据，当失效数量超出报警线时，系统将自动创建任务单，跟踪风险批次零件和问题设备，员工按照定义的流程进行问题的分析和解决。

工业4.0的实现需要满足哪些要求？

安灯系统用于监控和通知生产线上的异常情况和故障。阀杆圆度监控使用安灯系统很好的解决了我们原先人为跟踪送检零件质量的( )。实时显示测量零件的尺寸信息并( )采集数据用于后续分析。

Digital SMC数字化车间瓶颈管理旨在通过数字化技术来优化工厂生产线，提高生产效率并降低成本。HE线引入Digital SMC，从而操作员不需要填写每小时产出表，数据员也无需重复统计相关数据，这样做所带来的收益不包括（    ）

人工智能（Artificial Intelligence，简称 AI）指的是一种模拟人类智能的计算机技术和理论。例如镀铬区就采用了人工智能目检来代替人工目检，我们用人工智能来目检的原因不包括（    ）

在线数字化测量系统具有高精度、高效率、高可靠性等特点。目前在我们软加工和衔铁区域已经开始使用，我们通过该系统采集到的数据很方便监测测量( )及测量( )，并有助于发现测量值稳定性偏差的来源，从源头解决问题。