WorksheetsSpecjalista JZ Maści
Total questions: 40
Worksheet time: 2hrs 49mins
Co to jest odrzut?
Jaki wzór korekty błędu jest prawidłowy?
wszystkie są nieprawidłowe
W ramach procesu pakowania serii produktu końcowego Dermovate krem, 87F9 Operator w trakcie kontroli IPC zidentyfikował uszkodzony kartonik jednostkowy (wgniecenie bocznej ścianki). Proces pakowania został wstrzymany, poinformowano nadzór. Zweryfikowano wszystkie opakowania w linii oraz 6 ostatnich, wyprodukowanych pudeł zbiorczych. Opakowania w linii oraz w dwóch ostatnich pudłach (nr 58 - 57) posiadały wgniecenia. W pudle nr 56 zidentyfikowano 7 kartoników z wgnieceniami, pozostałe 73 kartoniki prawidłowe. W pudłach nr 55 - 53 - wszystkie opakowania prawidłowe. Opakowania nieprawidłowe zostały rozpakowane, tuby zawrócono do ponownego pakowania. Opakowania prawidłowe zawrócono do ponownego pakowania.
W ramach działań natychmiastowych zidentyfikowano poluzowaną śrubę w kartoniarce, która powodowała wgniecenia kartoników. Przedmiotowa śruba nie jest elementem, który jest odkręcany/ zakręcany w ramach przezbrojenia linii. Śruba została dokręcona i zapobiegawczo wklejona.
Jak ocenisz ten problem?
Odchylenie drobne lub ważne - zależy od przyczyny źródłowej. Uszkodzone kartoniki oznaczają, że jest wpływ na jakość, bo uszkadzały sie kartoniki
Zdarzenie jakościowe zaklasyfikowane jako problem - znaleziono punkt odcięcia, zidentyfikowano przyczynę źródłową, usunięto z serii uszkodzone kartoniki - seria jest bezpieczna, nie ma wpływu na jakość
Nie trzeba nigdzie dokumentować tych działań i nic klasyfiować, wszystko zostało zarządzone w ramach bieżącej produkcji
To jest zdarzenie jakościowe, w ramach którego trzeba zainicjować przerób
Identyfikujesz na stanowisku pracy nieaktualną Operację Niestandardową (termin ważności upłynął dwa dni temu). Jak myślisz, która z Diamentowych zasad nie została spełniona?
Dokładność
Czytelność
Aktualność
Trwałość
Estetyczność
Jakie wpisy powinny znajdować się w KPU tabletkarki?
Wykonanie codziennej kalibracji wagi
Czyszczenie pełne
Opis Problem Solving, który pojawił się podczas tabletkowania serii
Konserwacja techniczna
Tabletkowanie /Produkcja
Operator przed rozpoczęciem procesu zweryfikował Książkę Czyszczeń oraz KPU. W KPU osoba która czyściła wcześniej urządzenie nie wpisała godziny zakończenia czyszczenia. W jaki sposób można skomentować lukę?
Nie można, to błąd nienaprawialny
Na podstawie godziny zakończenia czyszczenia elementów urządzenia w Książce Czyszczeń
Na postawie godziny zakończenia II niezależnego odbioru czystości w Książce Czyszczeń
Na podstawie godziny czyszczenia na zmianę asortymentu w rejestrze czyszczenia pomieszczenia
Na zakończenie procesu wytwarzania serii produktu pośredniego Dermovate maść, K1A6J (pierwsza seria w kampanii) uzyskano wydajność, 100,3% przy limitach wydajności: 93,0 - 100,0% dla pierwszej serii oraz 96,0 - 102,0% dla kolejnej serii w kampanii. W trakcie procesu wytwarzania nie odnotowano żadnych nieprawidłowości.
Czy powyższe stanowi problem - uzasadnij. Jeżeli tak, jak go zaklasyfikujesz?
Na czym polega serializacja Track & Trace (T&T)?
Na serializacji każdego poziomu logistycznego (kartonik, pudło, paleta) oraz ich agregację.
Na serializacji tylko kartoników jednostkowch
Na serializacji pudeł zbiorczych i powiązaniu ich z paletą
Na serializacji tylko na rynek Chiński
Operator zgłasza Ci brak możliwości wykonania wydruku z ważenia beczki z produktem pośrednim na zakończenie procesu wytwarzania. Doszło do awarii drukarki. Wszystkie inne drukarki w obszarze są aktualnie wykorzystywane. Co można zrobić w takiej sytuacji?
Trzeba poczekać, aż jakaś drukarka się zwolni, wtedy dopiero zważyć beczkę.
Operator może spisać ilość z terminala wagi i wpisać do RS
Operator może spisać ilość z terminala wagi, poprosić niezależną osobę o potwierdzenie tej ilości, wpisać wynik do RS i skomentować że była awaria drukarki
Należy zatrzymać proces i oczekiwać na techników, którzy naprawia drukarkę i dopiero zwarzyć beczkę po usunięciu awarii.
Wymień element, który nie pasuje na tym zdjęciu.
(a)
Podjąłeś/aś decyzję o klasyfikacji zdarzenia jako odchylenie ważne. Problem został zgłoszony na panelu w dniu 10.03.2022, został zauważony w dniu 08.03.2023. Przyczyna powstania problemu pojawiła się w dniu 04.03.2023. Dzień kiedy podjąłeś/aś decyzję o klasyfikacji to 13.03.2023. Do kiedy muszą zostać zakończone działania wyjaśniające?
02.04.2023
04.04.2023
29.03.2023
07.04.2023
Podczas angażowania surowców do procesu granulacji zidentyfikowano zbrylenia w surowcu, który standardowo jest przesiewany na etapie CN (zostało to potwierdzone w raporcie serii). Jakie powinny zostać podjęte działania w ramach rapid team?
Rozbicie zbryleń ręcznie o rant beczki
Przeprowadzenie procesu przerobu w trakcie zlecenia
Zaangażowanie surowca do produkcji bez dodatkowych działań
Przeprowadzenie dochodzenia w obszarze CN
Jakie działanie jest obligatoryjne w celu wdrożenia i dopuszczenia do produkcji nowej kartoniarki w linii konfekcyjnej?
Próba testowa
IQ/OQ/PQ
KKZ
Ocena ryzyka
Podczas wykonywania kontroli czytnika obecności TE na rozpoczęcie produkcji drugiej serii w kampanii pakowania Dermovate krem, opakowanie bez TE nie jest odrzucane. W ramach działań natychmiastowych technik stwierdza mechaniczne przestawienie czujnika. Pozycja czujnika zostaje wyregulowana, ponowna kontrola kończy się wynikiem prawidłowym. Prawidłowość działania czujnika sprawdzana jest na rozpoczęcie procesu pakowania każdej serii produktu końcowego. Dla pierwszej serii w kampanii kontrola zakończyła się wynikiem prawidłowym. Czy dla którejś z powyższych serii istnieje ryzyko zapakowania opakowań bez TE?
Tak, dla pierwszej i drugiej serii w kampanii jest ryzyko - nie wiadomo, kiedy czytnik się przestawił
Istnieje ryzyko tylko dla pierwszej, bo na drugiej został zidentyfikownay problem na samym poczatku - kontrolę czytników przeprowadza sie przed rozpoczęciem pakowania i nim zarządzono
Istnieje ryzyko tylko dla serii drugiej - kontrole na pierwszej serii ( na początku) potwierdziły, że czytnik działał prawidłowo w trakcie pakowania, problemem obarczona jest druga seria
Nie ma ryzyka dla żadnej serii- na pierwszej czytnik działał prawidłowo ( co zostało potwierdzone na początku) a na drugiej nie rozpoczęto jeszcze pakowania - kontrolę czytników przeprowadza sie przed rozpoczęciem pakowania
W obszarze Wytwarzania stosowane są żółte etykiety naklejane na raport serii. W jakich przypadkach są używane?
Naklejka dla każdej serii-przestrzeń do rysowania serduszek
Pole do przekazywania ważnych informacji odnośnie produktu (np. seria nie została stabletkowana w wyznaczonym czasie zgodnym z harmonogramem)
Oznaczenie serii, która została objęta formularzem rozwiązywania problemów
Miejsce do przekazywania informacji o priorytecie serii (stosowana dla serii pilnych do zwolnienia)
Co oznacza data następnej kontroli w transakcji MSC3N dla danego produktu pośredniego?
Data ważności produktu pośredniego
Data kontroli przed wysyłką w logistyce
Data, do której ważne są wyniki badań w kontroli jakości dla serii produktu pośredniego
Data kontroli inspektora akcyzowego (dla produktów produkowanych z użyciem alkoholu)
Co oznacza literka "k" przy danej wartości w WRS?
Każdy przypadek nieprzestrzegania standardu powinien być zaklasyfikowany jako odchylenie
PRAWDA
FAŁSZ
Kiedy odchylenie jest powtarzającym z definicji?
Jeśli ten sam efekt problemu występuje ponownie
Jeśli CAPA są nieefektywne
Jeśli powtarzają się kategorie Defect location, Defect type detail, Root cause detail
W przypadku blokady serii należy tę informację uwzględnić w formularzu zdarzenia jakościowego
PRAWDA
FAŁSZ
Zatwierdzenie QP (Osoby Wykwalifikowanej) jest wymagane dla odchyleń o klasyfikacji drobne, ważne i krytyczne
PRAWDA
FAŁSZ
Podczas wprowadzania pierwotnie zdefiniowanego problemu do systemu ENNOV z formularza zdarzenia jakościowego
Treść należy przenieść 1:1
w przypadku błędnych informacji należy podczas wprowadzania zmienić treść problemu
Należy napisać go w taki sposób, by był całkowicie czytelny
Nie należy przepisywać treści problemu do ENNOV
Rozwiń skrót DSR
(a)
Kogo należy powiadomić w przypadku krótkiej, kontrolowanej blokady serii?
Głos Wielkopolski
Dzielnicowego
Planistę, logistę, nadzór produkcji
Planistę, logistę, swojego przełożonego
WYTWARZANIE
Jaka jest różnica pomiędzy atrybutem a parametrem procesowym? Podaj przykład dla każdego.
Na obszarze Centralnej Naważalni zauważasz pompę Flux zabezpieczoną przed przeciekaniem w taki sposób, jak na załączonym zdjęciu. Co robisz?
Powiadamiasz Lidera Zmiany
Wystawiasz obserwację w Q-BOX
Upewniasz się, że zabezpieczenie jest szczelne i nic więcej nie robisz
Powiadamiasz technika i prosisz o naprawę cieknącej pompy
W ramach GEMBA w obszarze Lider Zmiany identyfikuje w pojemniku na odrzut pod kartoniarką tubę z ostatniej produkowanej serii. Linia jest w statusie po czyszczeniu. W ramach działań natychmiastowych tuba zostaje usunięta, proces czyszczenia całej linii zostaje powtórzony. Jak zaklasyfikujesz taki problem?
Problem Solving zamknięty bez wpływu na jakość
Odchylenie drobne - zaniedbanie czystości linii, tuba poza ścieżką produktu
Odchylenie krytyczne - tuba znaleziona przypadkem
Odchylenie ważne na serii po której nastepowało czyszczenie
Nadrzędny dokument tworzony dla każdego wytwarzanego produktu lub linii pakującej to :
Raport Serii
SOP opisujący proces produkcyjny
INS opisująca kroki procesu
Książka Czyszczeń
W jaki sposób online sprawdzana jest prawidłowość angażowanych w ramach procesu pakowania komponentów opakowaniowych (np. kartonika, ulotki)?
Poprzez czytniki, które skanują kody znajdujące się na każdym pojedyńczym komponencie opakowaniowym
Poprzez potwierdzenie, że nie ma odrzutu na linii
Poprzez sprawdzenie działania czytników kodu farmaceutycznego przez technika w ramach KZK
Nie ma bieżącego sprawdzania online komponentów opakowaniowych w trakcie procesu pakowania
W jaki sposób kontrolowana jest prawidłowa ilość preparatu w tubie?
Ile wsadwoni jest w obszarze maści?
1
2
3
4
Raport serii produktu końcowego dotkniętej problemem nie został oklejony żółtą naklejką. Jakie może być ryzyko dla takiej sytuacji?
Jaki rodzaj AQL powinien być zlecony w sytuacji identyfikacji problemu jakościowego, dla którego AQL stanowiłby narzędzie wspierające ocenę i wyznaczenie punktu odcięcia?
Przypadki szczególne
Przypadki problemowe
Kontrola rutynowa
Kontrola niestandardowa
W ramach IPC na etapie tabletkowania zidentyfikowano czarne wtrącenia na produkcie Triumeq. Jakie działanie podejmujemy NAJPIERW?
Zwiększenie częstotliwości IPC (co 15 minut)
Wezwanie technika (przegląd urządzenia pod kątem ewentualnej kontaminacji)
Weryfikacja "Wykazu wad i kosmetycznych odstępstw postaci tabletek i kapsułek twardych" pod kątem identyfikacji wtrącenia
Zlecenie dyskwalifikacji części serii z zanieczyszczeniami
Co różni z definicji zaniedbanie czystości linii od identyfikacji obcej rzeczy?
Oceniasz przekroczenie dozy w RS serii produktu końcowego Clotrimazolum krem. W ramach dodatkowej kontroli dozy uzyskano następujące wartości: 19,835 g, 19,801 g (dozownik 1) oraz 19,923 g, 19,951 g (dozownik 2). Zakres RS to 20,2 - 20,8g; zakres specyfikacji produktu końcowego 20,0 - 21,0g. Po przeanalizowaniu ustawionych na początku produkcji serii limitów wagi dynamicznej, stwierdzasz że waga przepuszczała opakowania o zawartości preparatu w tubie w zakresie 19,7 - 21,0g. Jak ocenisz powyższe?
Brak ryzyka dla jakości serii produktu końcowego – waga odrzucała opakowania z ilością preparatu w tubie poniżej limitu specyfikacji produktu końcowego
Problem/ odchylenie – istnieje potencjalny wpływ na jakość serii
Jaki produkt posiada otoczkę funckjonalną? Wyjaśnij jaką funkcję pełni dla tego produktu.
Jakie aktywności leżą po stronie Specjalisty JZ podczas procesu przerobu (od momentu jego zainicjowania do zamknięcia), opisz krótko hasłami ?
Kiedy proces czyszczenia uznawany jest za zakończony.
Po zakończeniu etapu czyszczenia w recepturze (w przypadku czyszczenia autoamtycznego)
Po wykonaniu wszystkich kroków czyszczenuia zgodnie z instrukcją
Po zakończonym II niezależnym odbiorze czystości
Po zakończonym I odbiorze czystości
Czy Specjalista Zapewnienia Jakości może wystawić Formularz Zdarzenia Jakościowego?
Tak, gdy jest obserwatorem problemu
Nie, musi to zrobić jego przełożony
Nie, Specjalista Zapewnienia Jakości może jedynie ocenić Formularz
Tak, ale tylko gdy jest sprawcą problemu
