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TRATAMIENTO TÈRMICO DE LOS ACEROS I

Total questions: 21

Worksheet time: 11mins

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1.

Se trata de variar la temperatura del material sin variar su composición química, con el objetivo de mejorar las propiedades, en general, de tipo mecánico.

a)

Tratamiento Térmicos

b)

Tratamientos Termoquímicos

c)

Tratamientos Electroliticos

d)

Tratamientos Quirúrgicos

2.

Es la operación de calentamiento más crítica ejecutada en los aceros para herramientas.

a)

Vaporización

b)

Revenido

c)

Carburación

d)

Austenización

3.

Los tratamientos térmicos no varían la composición química del acero o aleación en cuestión, la modificación de las propiedades se consigue con cambios en la estructura cristalina, micrográfica (grano) y constitución.

a)

Falso

b)

Verdadero

4.

Es un tratamiento cuya finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

a)

Recocido

b)

Normalizado

c)

Temple

d)

Revenido

5.

Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

a)

Tenacidad

b)

Resistencia al desgaste

c)

Dureza

d)

Maquinabilidad

e)

Resistencia a la penetración

6.

Objetivo del temple

a)

Aumentar dureza y resistencia del acero

b)

Disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados

c)

Dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas

d)

Suavizar aceros, mejorar maquinabilidad

e)

Endurecer los aceros

7.

QUE ES EL TEMPLE

a)

PROCEDIMIENTO EN FRIO

b)

TRATAMIENTO TERMICO

c)

TRATAMIENTO QUIMICO

d)

TRATAMIENTO ESPECIAL

8.

¿Cuál es el punto de fusión del hierro?

a)

1530 °C

b)

1907 °C

c)

3422 °C

d)

1538 °C

9.

¿Cuál es el punto de fusión del hierro?

a)

1530 °C

b)

1907 °C

c)

3422 °C

d)

1538 °C

10.

¿Cuál es el punto eutéctico del acero?

a)

Ledeburita

b)

Bainita

c)

Perlita

d)

Grafito

11.

Es la operación de calentamiento más crítica ejecutada en los aceros para herramientas:

a)

Austenización

b)

Carburación

c)

Revenido

d)

Vaporización

12.

Es la resistencia que ofrece un acero para ser penetrado por otro objeto:

a)

Dureza

b)

Fragilidad

c)

Maquinabilidad

d)

Tenacidad

13.

Pueden surgir por un enfriamiento desigual de piezas de fundición, por forjar o soldar las piezas o por transformaciones mecánicas:

a)

Deformaciones

b)

Grietas

c)

Rajaduras

d)

Tensiones internas

14.

El aceite es un medio de enfriamiento que...

a)

Obtiene grandes severidades de temple añadiendo un 10% de cloruro sódico (sal común) y agitando vigorosamente.

b)

Sirve para aceros que presentan una velocidad crítica de temple muy baja y que se denominan aceros de autotemple.

c)

Da como resultado temples más suaves y uniformes. Además se suele aplicar en piezas de poco espesor con alto contenido en carbono.

15.

De los medios más empleados para el enfriamiento ¿Cuál de ellos disminuye rápidamente la temperatura?

a)

Aire a presión.

b)

Agua.

c)

Aceite.

16.

En la etapa de calentamiento la temperatura se incrementará…

a)

Súbitamente, con el horno previamente precalentado.

b)

Progresiva y uniformemente, de lo contrario pueden aparecer grietas.

c)

De la forma más rápida posible, sin importar la uniformidad durante el calentamiento.

17.

¿Cuáles son las etapas que conforman un tratamiento térmico?

a)

Calentamiento, mantenimiento de la temperatura y por último enfriamiento.

b)

Enfriamiento, calentamiento y por último mantenimiento de la temperatura.

c)

Mecanizado, austenización y por último enfriamiento.

18.

¿Qué modificamos en los metales al tratarlos térmicamente?

a)

La proporción de los elementos que componen el metal.

b)

Los elementos que los componen, cambiándolos por otros totalmente distintos.

c)

Su estructura interna y por lo tanto sus características y propiedades.

19.

El diagrama que se presenta en la figura corresponde a una proceso de solidificación temperatura-tiempo de:

a)

Una aleación binaria

b)

Un metal puro

c)

Una disolución acuosa

d)

Un material no metálico

20.

1. La microestructura que caracteriza la dureza del acero es:

a)

Bainita.

b)

Ferrita delta

c)

Austenita

d)

Martensita

21.

Para un acero al carbono, la especificación del código AISI es

a)

00XX

b)

10XX

c)

12XX

d)

20XX