Teniendo en cuenta que para el conformado en frío es necesario que el material sea plástico y con un límite elástico bajo. ¿Cuál de los siguientes es el menos indicado para este tipo de operaciones?

Consiste en cortar el material de manera longitudinal mediante una cizalladora. Dicha máquina contiene dos cuchillas metálicas que al cerrarse cortan el material, normalmente de pequeño espesor, es decir, chapa. ¿De qué operación de conformado en frío estamos hablando?

Consiste en doblar el material, normalmente chapa, de manera circular o con un ángulo

concreto a través de dobladoras a base de rodillos o de prensas mediante unas estampas. ¿De qué operación de conformado en frío estamos hablando?

Es un proceso por el cual se hace pasar el material a través de dos rodillos con la forma deseada que giran en sentido contrario y que deforman el material poco a poco, hasta conseguir laminar la forma del rodillo en la pieza a base de ir estirándola. ¿De qué operación de conformado en frío estamos hablando?

También denominado recalcado, consiste en aplicar presión en un extremo de pieza, de tal manera que se comprima el material, acumulando en una determinada zona de la pieza un aumento de material. Se puede aplicar en frío o en caliente. ¿De qué operación de conformado estamos hablando?

Con esta operación conseguimos obtener piezas a través de una serie de pasos o ciclos en los

cuales se aplicará un tipo de trabajo sobre la pieza. Estos pueden ser: punzonado, corte, deformación o doblado. ¿De qué operación de conformado en frío estamos hablando?

Partimos de una lámina de material, y a través de aplicar una presión a través de un punzón en una matriz, conseguimos deformar el material sin cortarlo. El proceso es similar al troquelado, pero en esta ocasión existe un juego entre punzón y matriz. ¿De qué operación de conformado en frío estamos hablando?

En la primera estación se mecaniza el paso de la matriz y un primer agujero. En la segunda estación se mecaniza el segundo agujero y se deforma un lateral del primer agujero para rebajar la sección de la chapa en una zona concreta. En la tercera y última estación se procede al recorte exterior del abridor, obteniendo su acabado al terminar dicha estación. ¿De qué operación de conformado en frío estamos hablando?

Consiste en mecanizar una pieza soporte con la forma del hueco que se quiere obtener y se le aplica un movimiento giratorio. Unido al soporte, mediante un tope de sujeción, se coloca el disco de material en bruto y, mediante la fuerza ejercida por una herramienta bien lubricada, se consigue deformar el material hasta que este coge la forma del soporte. ¿De qué operación de conformado en frío estamos hablando?

Este tipo de conformado se realiza con la pieza en caliente. La temperatura varía según el espesor de la pieza y del proceso realizado. Es necesario calentar la pieza para ablandar el material y poder deformarlo correspondientemente. ¿De qué tipo de conformado estamos hablando?

¿Cuál de las siguientes NO es un tipo de operación de conformado en caliente?

En esta operación debemos realizar la secuencia del siguiente ciclo: 1. Calentamiento del material hasta la temperatura de forja; 2. Operaciones de deformación o forja; y 3. Enfriamiento hasta la temperatura ambiente. ¿De qué tipo de operación de conformado en caliente estamos hablando?

Consiste en dar forma a un material haciéndolo pasar entre dos rodillos con la forma deseada; pero, en este caso, aplicado en grandes deformaciones o en materiales que en frío presentan una deformación reducida. Por ello es necesario aplicar un calentamiento al material para, de esta forma, poderlo laminar con menor esfuerzo. ¿De qué tipo de operación de conformado en caliente estamos hablando?

Se obtienen piezas a través de unos recipientes con las formas deseadas y rellenándolos del material deseado en estado líquido. Se dejará enfriar en su interior y se extraerá del recipiente, obteniendo la pieza acabada o semiacabada. ¿De qué tipo de operación de conformado en caliente estamos hablando?

Este sistema de conformado pertenece al campo de la pulvimetalurgia o metalurgia de polvos metálicos. La pulvimetalurgia es un procedimiento de conformación metálica, como la forja, la estampación en frío, el moldeo, etc. ¿De qué tipo de conformado estamos hablando?

En el moldeado, podemos utilizar diferentes tipos de moldes, que se elegirán dependiendo del tipo de pieza, el material de la misma y el trabajo a realizar. En la industria encontramos dos grandes familias:

Son moldes de un solo uso ya que se destruyen después de hacer la colada y dejar solidificar la pieza para poder extraerla. El material que se utiliza normalmente para la construcción de estos moldes es arena, aunque a veces también se utilizan moldes de yeso o material cerámico. Hablamos de...

Permiten una mayor rapidez, obtener piezas con mejor precisión dimensional, acabado superficial, de mayor resistencia y, lo más importante, se pueden reutilizar. Se utilizan para realizar hasta varios miles de piezas. A partir de ese momento el molde pierde precisión y debe cambiarse. Hablamos de...

Es uno de los pocos procesos adecuados para el acero, fundición, níquel o titanio, ya que posee temperaturas de fusión muy altas para fabricarse con moldes permanentes o desechables de otro material. Hablamos de...

Estos moldes están realizados con yeso y con aditivos como arena o talco para aumentar su resistencia, reducir agrietamientos y controlar la contracción y la velocidad de fraguado. Hablamos de...

Las ventajas de este tipo de moldes es el buen acabado superficial, la precisión dimensional y que pueden realizarse piezas de muy poco espesor. Las desventajas del método son que la humedad del molde debe controlarse rigurosamente. Hablamos de...

Son similares a los moldes de yeso pero con la ventaja de que al fabricarse con materiales cerámicos refractarios pueden utilizarse para el moldeo de materiales férricos. Se utilizan para producir piezas con buena precisión dimensional y acabado superficial. Hablamos de...

Este tipo de moldes también se utiliza para piezas de pequeñas dimensiones y formas complejas. Se conoce como fundición a la cera perdida. Este método permite conseguir piezas muy complejas y de pequeño tamaño con precisiones dimensionales de décimas por metro, con un buen acabado superficial y sin necesidad de mecanizados posteriores. Hablamos de...

Se utilizan dos moldes normalmente de acero, fundición o

grafito, que se aproximan, manual o automáticamente, generando en la unión la cavidad con la

forma de la pieza y que se separan para expulsarla. Hablamos de...

El material se introduce a altas presiones en su interior. Esto se realiza mediante unas máquinas especiales de inyección a presión. Hablamos de...

En este proceso tan importante es introducir a presión el metal líquido como mantener unidas las dos mitades del molde, por lo que están constituidas por un grupo de inyección y otro de cierre. Hablamos de...

Este sistema de moldeo permanente consiste en producir la pieza mediante la rotación de la

matriz con el fin de que la fuerza centrífuga impulse el material contra sus paredes. Hablamos de...

Es un método

que aplica presión con sencillez de construcción y es apto para piezas grandes, como tuberías

de fundición, o para series de medias, pequeñas o muy pequeñas piezas de paredes delgadas. Hablamos de...

Este sistema de moldeo permite obtener piezas de materiales altamente conformables,

normalmente plásticos o vidrios, que a través de poner una matriz, a la temperatura adecuada,

dentro de un molde con la forma deseada, se le aplica aire a presión de tal manera que se

consigue que el material se ajuste a la forma del molde. Hablamos de...

En el troquelado. Es realizar un agujero en la pieza. Este no puede ser inferior a 0,8 veces el diámetro de la chapa. Hablamos de...

En el troquelado. Útil de soporte donde se apoya la chapa y que debe soportar el esfuerzo del punzón. El agujero tiene una zona de la misma medida de la forma que queremos obtener, llamada zona de vida, con una longitud de 3 a 4 mm si trabajamos con chapa de hasta 1,5 mm de espesor, y de 4 a 8 mm para espesores mayores. Hablamos de..,

En el troquelado. Es la parte cortante de la matriz. Tiene la forma del corte que queramos obtener y es el encargado de ejercer la presión sobre la pieza hasta producir el corte de la misma. Hablamos de...

En el troquelado. Es una barrera que impide, gracias a la presión sobre la chapa, que sea arrastrada por el punzón en el momento del corte. Hablamos de...

En el embutido. Útil de soporte donde se apoya la chapa y que debe soportar el esfuerzo el punzón. Además, sirve de guía para el punzón y como referencia exterior para la chapa.. Hablamos de...

En el embutido. Es la parte encargada de empujar la chapa, embutirla hacia el interior de la matriz para obtener la pieza final. No puede tener ángulos vivos, ya que cortaría el material, con lo que se deben redondear todas las aristas. Hablamos de...

En el proceso de embutición se debe conservar el espesor de material lo más estable e uniforme posible, para ello se elegirán materiales con una alta maleabilidad y ductilidad.

En el proceso de embutición es muy importante que el punzón tenga los cantos vivos para facilitar el corte del material.

Para minimizar el rozamiento producido en la operación de embutido, se lubricarán convenientemente las superficies de la matriz, punzón y chapa para evitar esfuerzos innecesarios de rozamiento.

Di cuál de las siguientes afirmaciones sobre las operaciones de forjado manual es falsa: