WorksheetsProcessos de fabricação
Total questions: 89
Worksheet time: 45mins
Quais são os exemplos de produtos fabricados com material metálico mencionados nas figuras 7.1 e 7.2?
Foguete e anzol
Carro e anzol
Foguete e bicicleta
Carro e bicicleta
Qual é o diâmetro mínimo mencionado para a produção de esferas de aço?
0,25 mm
0,5 mm
1 mm
2 mm
O que é necessário para a manufatura de elementos sofisticados como jatos supersônicos?
Conhecimentos aplicados na conformação dos metais
Conhecimentos em eletrônica
Conhecimentos em biologia
Conhecimentos em química
Quais são os dois grupos principais de processos de conformação de metais?
Processos de fundição e processos de sinterização
Processos de solidificação e processos de fusão
Processos metalúrgicos e processos mecânicos
Processos de ornamentação e processos de fabricação
O que caracteriza os processos metalúrgicos de conformação?
Modificações de forma relacionadas com baixas temperaturas
Modificações de forma relacionadas com altas temperaturas
Modificações de forma provocadas pela aplicação de tensões externas
Modificações de forma relacionadas com a ornamentação
Qual é a diferença entre conformação por solidificação e conformação por sinterização?
A temperatura adotada no processo
O tipo de metal utilizado
A aplicação de tensões externas
A ornamentação do produto final
Quais são os dois tipos de processos mecânicos mencionados no texto?
Conformação plástica e fundição
Conformação plástica e usinagem
Fundiçao e usinagem
Conformação plástica e moldagem
O que caracteriza o processo de conformação plástica?
Tensões aplicadas superiores ao limite de resistência à ruptura do material
Tensões aplicadas inferiores ao limite de resistência à ruptura do material
Geração de cavaco
Uso de altas temperaturas
O que caracteriza o processo de usinagem?
Tensões aplicadas superiores ao limite de resistência à ruptura do material
Tensões aplicadas inferiores ao limite de resistência à ruptura do material
Uso de moldes
Uso de pressão
Qual é o primeiro passo na fabricação dos materiais metálicos?
Colocar a mistura dentro de um forno
Extrair o metal das fontes minerais
Colocar o metal fundido dentro de um recipiente
Produzir blocos (lingotes)
O que é adicionado ao metal extraído para melhorar as propriedades do conjunto final?
Água
Areia
Elementos como carvão
Óleo
Para que serve o forno no processo de fabricação de materiais metálicos?
Para resfriar o metal
Para fundir, misturar e homogeneizar a composição química do material
Para armazenar o metal fundido
Para moldar o metal em formas específicas
O que é produzido após a solidificação do metal fundido?
Areia
Água
Blocos (lingotes)
Óleo
Quais são os tipos de fornos mencionados no texto que fundem o metal para fabricação inicial do lingote?
Fornos elétricos, fornos a gás e fornos a base de carvão mineral
Fornos elétricos, fornos a óleo e fornos a base de carvão vegetal
Fornos a gás, fornos a óleo e fornos a base de carvão mineral
Fornos elétricos, fornos a gás e fornos a base de carvão vegetal
Qual é o processo que NÃO é mencionado como empregado para produção de peças a partir do lingote?
Fundição
Laminação
Trefilação
Polimento
Quantos metais puros a natureza pode nos oferecer?
Cerca de 50
Cerca de 60
Cerca de 70
Cerca de 80
Quais são os exemplos de materiais metálicos não-ferrosos ?
Aço comum, aços inoxidáveis e ferros fundidos
Alumínio, cobre e bronze
Aço comum, alumínio e cobre
Aços inoxidáveis, ferros fundidos e bronze
O que é formado quando dois ou mais metais são fundidos juntos?
Um composto
Um óxido
Uma liga
Uma mistura
Quais são as propriedades mais comuns dos materiais metálicos?
Resistência à ruptura, dureza, tenacidade, resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência ao desgaste
Flexibilidade, dureza, tenacidade, resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência ao desgaste
Resistência à ruptura, flexibilidade, tenacidade, resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência ao desgaste
Resistência à ruptura, dureza, tenacidade, resistência ao impacto, resistência à corrosão, flexibilidade
Qual das seguintes propriedades NÃO é uma das mais comuns dos materiais metálicos?
Resistência à ruptura
Dureza
Flexibilidade
Resistência ao desgaste
Os materiais ferrosos geralmente são mais fáceis de se deformar, facilitando o trabalho de:
Conformação
Corrosão
Desgaste
Impacto
Qual é a capacidade de absorver energia na região plástica chamada?
Dureza
Tenacidade
Resistência ao impacto
Resistência à corrosão
Quais são os quatro principais tópicos do estudo da metalurgia aplicada para os processos de conformação plástica?
Conceitos fundamentais da estrutura cristalina, deformação plástica do metal, encruamento e recozimento, textura e anisotropia
Conceitos fundamentais da estrutura cristalina, deformação plástica do metal, encruamento e recozimento, fusão e solidificação
Deformação plástica do metal, encruamento e recozimento, fusão e solidificação, textura e anisotropia
Conceitos fundamentais da estrutura cristalina, fusão e solidificação, encruamento e recozimento, textura e anisotropia
Como podem ser definidos os cristais?
Sólidos formados pelo agrupamento de átomos em ordem aleatória
Sólidos formados pelo agrupamento de átomos em determinada ordem, que se repete nas três dimensões
Sólidos formados pelo agrupamento de moléculas em determinada ordem, que se repete nas três dimensões
Sólidos formados pelo agrupamento de moléculas em ordem aleatória
Quantos tipos possíveis de reticulados cristalinos existem?
10
12
14
16
Quais são os sistemas de cristalização da maioria dos cristais metálicos?
Cúbico de face centrada (CFC), cúbico de corpo centrado (CCC) e hexagonal compacto (HC)
Cúbico de face centrada (CFC), cúbico de corpo centrado (CCC) e tetragonal
Cúbico de corpo centrado (CCC), hexagonal compacto (HC) e tetragonal
Cúbico de face centrada (CFC), hexagonal compacto (HC) e tetragonal
Para o sistema cúbico, o parâmetro do reticulado "a" é a distância entre quais partes do reticulado?
Vértices do cubo
Aresta do cubo
Aresta do hexágono
Altura do prisma
O que é o raio atômico "r"?
A distância entre dois átomos vizinhos
A metade da distância entre dois átomos vizinhos
O número de átomos vizinhos em cada átomo
A fração de volume ocupado pelos átomos
Qual é a densidade de empacotamento para a estrutura CFC?
0,68
0,74
12
a√3 / 4
Quais são exemplos de metais com estrutura CCC à temperatura ambiente?
Al, Cu, Ni, Ag
Co, Mg, Ti, Zn
Fe, Cr, Mo, Nb
Cu, Zn, Al, Mg
O que ocorre quando um átomo de um metal substitui o átomo de outro metal no seu reticulado cristalino?
Formação de uma solução sólida intersticial
Formação de uma solução sólida substitucional
Formação de uma segunda fase
Formação de uma célula distorcida
Quais são os exemplos de soluções sólidas ?
Solução sólida substitucional total: Cu – Ni; Solução sólida substitucional parcial: Ag – Cu; Solução sólida intersticial: Fe – C; Fase (ou composto) intermetálica: Fe₃C.
Solução sólida substitucional total: Fe – C; Solução sólida substitucional parcial: Cu – Ni; Solução sólida intersticial: Ag – Cu; Fase (ou composto) intermetálica: Fe₃C.
Solução sólida substitucional total: Ag – Cu; Solução sólida substitucional parcial: Fe – C; Solução sólida intersticial: Cu – Ni; Fase (ou composto) intermetálica: Fe₃C.
Solução sólida substitucional total: Fe₃C; Solução sólida substitucional parcial: Cu – Ni; Solução sólida intersticial: Ag – Cu; Fase (ou composto) intermetálica: Fe – C.
Como os defeitos cristalinos podem ser classificados?
Defeitos de ponto, defeitos de linha, defeitos de planos, defeitos volumétricos (tridimensionais).
Defeitos de ponto, defeitos de linha, defeitos de superfície, defeitos volumétricos (bidimensionais).
Defeitos de ponto, defeitos de volume, defeitos de superfície, defeitos bidimensionais.
Defeitos de ponto, defeitos de linha, defeitos de superfície, defeitos volumétricos (tridimensionais).
Quais são os exemplos de defeitos de ponto ?
Vacância, átomo de impureza intersticial, átomo de impureza substitucional e átomo deslocado de sua posição regular no reticulado.
Vacância, átomo de impureza intersticial, átomo de impureza substitucional e discordâncias de cunha.
Vacância, átomo de impureza intersticial, átomo de impureza substitucional e contornos de grão.
Vacância, átomo de impureza intersticial, átomo de impureza substitucional e falhas de empilhamento.
Quais são os exemplos de defeitos volumétricos ?
Vazios, fissuras e incrustações.
Vazios, contornos de grão e fissuras.
Vazios, contornos de subgrão e incrustações.
Vazios, falhas de empilhamento e fissuras.
O que acontece na maclação em relação ao reticulado do cristal deformado?
A parte do cristal deformada mantém o mesmo reticulado da outra parte original.
A parte do cristal deformada altera o reticulado da outra parte original.
A parte do cristal deformada cria um novo reticulado independente da outra parte original.
A parte do cristal deformada perde completamente o reticulado da outra parte original.
Qual sistema de notação é mencionado como sendo de aceitação universal para especificações de direções e planos em retículos cristalinos?
Sistema de índices de Müller.
Sistema de índices de Bravais.
Sistema de índices de Miller.
Sistema de índices de Laue.
Quais são os dois mecanismos estruturais que podem estar presentes durante o processo de deformação plástica?
Escorregamento e fratura
Maclação e fratura
Escorregamento e maclação
Fratura e recristalização
O que ocorre durante a maclação em um cristal?
Uma parte do cristal se move em relação à outra parte
Uma parte do cristal se inclina em relação à outra a partir de um plano limite
O cristal se deforma permanentemente
O cristal se quebra em várias partes
Qual é o principal mecanismo de deformação plástica?
Maclação
Fratura
Recristalização
Escorregamento
Quais são os três critérios básicos estabelecidos para o escorregamento?
Direção de escorregamento, plano de escorregamento, densidade atômica
Direção de escorregamento, plano de escorregamento, temperatura
Direção de escorregamento, densidade atômica, pressão
Plano de escorregamento, temperatura, pressão
Quais são os três critérios básicos para o escorregamento ocorrer?
Direção de escorregamento coincide com direções de menor densidade atômica; plano de escorregamento é de menor densidade atômica; escorregamento ocorre onde a tensão de cisalhamento é menor.
Direção de escorregamento coincide com direções de maior densidade atômica; plano de escorregamento é de maior densidade atômica; escorregamento ocorre onde a tensão de cisalhamento é maior.
Direção de escorregamento coincide com direções de maior densidade atômica; plano de escorregamento é de menor densidade atômica; escorregamento ocorre onde a tensão de cisalhamento é menor.
Direção de escorregamento coincide com direções de menor densidade atômica; plano de escorregamento é de maior densidade atômica; escorregamento ocorre onde a tensão de cisalhamento é maior.
O que pode influenciar na definição do sistema de escorregamento?
A) A pressão
B) A temperatura
C) A umidade
D) A densidade
Quais são as direções de maior densidade atômica no CFC, considerando os índices de Miller?
Família <100>
Família <110>
Família <111>
Família <101>
Quantos sistemas de escorregamento existem no total no CFC?
A) 8
B) 10
C) 12
D) 14
Qual é a relação entre a discordância em cunha e o vetor de Burgues ?
A) A discordância é perpendicular ao vetor de Burgues.
B) A discordância é paralela ao vetor de Burgues.
C) A discordância se move em um plano de escorregamento paralelo ao vetor de Burgues.
D) A discordância se move em um plano de escorregamento perpendicular ao vetor de Burgues.
Como a discordância em hélice se move em relação ao vetor de Burgues?
A) Em um plano de escorregamento paralelo ao vetor de Burgues.
B) Em um plano de escorregamento perpendicular ao vetor de Burgues.
C) Em um plano de escorregamento diagonal ao vetor de Burgues.
D) Em um plano de escorregamento horizontal ao vetor de Burgues.
Qual é o resultado da movimentação da discordância através de um cristal?
Deformação elástica do cristal
Deformação plástica do cristal
Deformação térmica do cristal
Deformação magnética do cristal
O que pode ocorrer durante o processo de deformação de um cristal?
Redução de discordâncias
Geração de mais discordâncias
Estabilização das discordâncias
Eliminação das discordâncias
De que depende a tensão crítica que provoca a deformação plástica?
Apenas da geração de discordâncias
Apenas da movimentação de discordâncias
Das forças opostas à movimentação de discordâncias
Da temperatura do cristal
Como a presença de impurezas ou elementos de ligas nos metais afeta a resistência mecânica?
Reduz a resistência mecânica
Não afeta a resistência mecânica
Eleva a resistência mecânica
Elimina a resistência mecânica
O que provoca o efeito de endurecimento do cristal durante a deformação plástica?
A interação entre as discordâncias
A redução de defeitos cristalinos
A eliminação de impurezas
A estabilização do reticulado cristalino
O que é encruamento?
Aumento da densidade de discordâncias no cristal.
Redução da densidade de discordâncias no cristal.
Aumento da temperatura de recristalização.
Redução da temperatura de recristalização.
Quais são as temperaturas máximas de operação para trabalho a frio nos metais tungstênio, ferro e chumbo, respectivamente?
500°C, 250°C e menor que 0°C.
600°C, 300°C e menor que 0°C.
500°C, 200°C e menor que 0°C.
400°C, 250°C e menor que 0°C.
Qual dos seguintes fatores NÃO influencia o fenômeno de encruamento para um metal?
Estrutura cristalina do metal.
Natureza química do metal.
Pureza do metal.
Cor do metal.
O encruamento é obtido em produtos metálicos através de processos de conformação plástica realizados a:
Alta temperatura.
Temperatura ambiente.
Temperatura inferior à de recristalização.
Temperatura superior à de recristalização.
Qual dos seguintes processos é um exemplo de conformação plástica a frio?
Fundição.
Laminação.
Soldagem.
Têmpera.
Quais são as propriedades físicas e mecânicas de um metal encruado?
Maior limite de escoamento, maior resistência, maior dureza, menor alongamento e estricção.
Menor limite de escoamento, menor resistência, menor dureza, maior alongamento e estricção.
Maior limite de escoamento, menor resistência, maior dureza, maior alongamento e estricção.
Menor limite de escoamento, maior resistência, menor dureza, menor alongamento e estricção.
O que acontece com a ductilidade de um metal à medida que a resistência se eleva pelo encruamento?
A ductilidade aumenta.
A ductilidade permanece a mesma.
A ductilidade decresce.
A ductilidade se torna infinita.
Como a microestrutura de um metal se altera com o trabalho a frio?
Os grãos se tornam menores e adquirem uma orientação cristalográfica aleatória.
Os grãos se tornam alongados e adquirem uma orientação cristalográfica preferencial.
Os grãos se tornam esféricos e adquirem uma orientação cristalográfica preferencial.
Os grãos se tornam alongados e adquirem uma orientação cristalográfica aleatória.
O que é denominado "textura" em relação à microestrutura de um metal?
A orientação aleatória dos grãos.
A orientação preferencial dos grãos.
A forma esférica dos grãos.
A forma alongada dos grãos.
Qual é a principal forma de dissipação de energia nos processos de conformação plástica realizados a frio?
Dissipação em calor.
Dissipação em luz.
Dissipação em som.
Dissipação em eletricidade.
O que acontece com o número de discordâncias durante a deformação plástica?
O número de discordâncias diminui.
O número de discordâncias permanece o mesmo.
O número de discordâncias aumenta.
O número de discordâncias se torna zero.
Como a resistência à corrosão do metal deformado plasticamente a frio é afetada?
A resistência à corrosão aumenta.
A resistência à corrosão permanece a mesma.
A resistência à corrosão diminui.
A resistência à corrosão se torna infinita.
Qual é a temperatura que define o limite superior para o trabalho a frio?
Temperatura de fusão
Temperatura de recristalização
Temperatura ambiente
Temperatura de ebulição
Para condições práticas, como pode ser definida a temperatura de recristalização?
Temperatura na qual uma liga se funde completamente
Temperatura na qual uma liga altamente trabalhada a frio recristaliza-se completamente em uma hora
Temperatura na qual uma liga se solidifica completamente
Temperatura na qual uma liga se evapora completamente
O que acontece com a estrutura celular de discordâncias do material trabalhado a frio?
Ela se torna mecanicamente instável e termodinamicamente estável
Ela se torna mecanicamente estável e termodinamicamente instável
Ela se torna mecanicamente e termodinamicamente estável
Ela se torna mecanicamente e termodinamicamente instável
Qual é o processo global conhecido como recozimento?
Aumento da energia interna do metal
Recuperação do metal para uma condição livre de deformação
Deformação plástica do metal
Fusão do metal
O que é a força matriz para o crescimento de grão?
Aumento da energia livre
Diminuição da energia livre resultante da diminuição da área de contornos de grão
Aumento da temperatura de recristalização
Aumento da intensidade de deformação
Qual é o primeiro estágio do processo de recozimento?
Recristalização
Crescimento de grão
Recuperação
Endurecimento
O que acontece com a microestrutura durante a recuperação?
Sofre grandes alterações
Não sofre alteração aparente
Aumenta a resistência
Diminui a ductilidade
Qual é a característica da recristalização em relação à velocidade de reação?
É constante durante todo o processo
É lenta no início, aumenta e depois volta a ser lenta
É rápida no início e depois diminui
Não varia durante o processo
Quais são os três estágios do processo de recozimento?
Recristalização, endurecimento, crescimento de grão
Recuperação, recristalização, crescimento de grão
Recuperação, endurecimento, recristalização
Endurecimento, recristalização, crescimento de grão
Qual é o terceiro estágio do recozimento?
Recristalização
Crescimento de grãos
Recuperação
Deformação plástica
O que ocorre durante o crescimento de grãos?
Redução do tamanho dos grãos
Aumento gradativo do tamanho dos grãos
Formação de novos cristais
Eliminação de tensões internas
Qual é a função do fenômeno de recuperação nos tratamentos térmicos?
Aumentar a dureza do material
Aliviar tensões internas
Reduzir a ductilidade
Aumentar a deformação plástica
O que é considerado um metal com ausência de textura?
Quando a distribuição das orientações dos cristais é preferencial
Quando a distribuição das orientações dos cristais é aleatória
Quando os cristais são todos do mesmo tamanho
Quando o metal não passa por recozimento
O que a orientação preferencial das direções cristalográficas confere ao material metálico?
Propriedades térmicas uniformes
Propriedades físicas e mecânicas diferentes para diversas direções
Aumento da resistência à corrosão
Redução da densidade do material
De que depende a existência de uma textura de recristalização?
Da orientação preferencial dos núcleos dos grãos recristalizados
Da temperatura de recozimento
Da quantidade de deformação plástica
Da composição química do metal
Quais são alguns dos benefícios da formação de textura mencionados no texto?
Melhorar a estampabilidade dos materiais
Reduzir a resistência mecânica
Aumentar as perdas elétricas
Diminuir as propriedades elásticas
Como a textura pode afetar as chapas de transformadores e máquinas elétricas?
Aumentando as perdas elétricas e magnéticas
Reduzindo as perdas elétricas e magnéticas
Melhorando a resistência mecânica em todas as direções
Diminuindo a elasticidade das molas metálicas
Por que a textura deve ser considerada um fator do projeto nas operações de fabricação e conformação?
Porque aumenta a resistência mecânica em todas as direções
Porque melhora a estampabilidade dos materiais
Porque reduz as propriedades elásticas
Porque diminui a resistência mecânica
Qual é a principal diferença entre a laminação e o forjamento em termos de antiguidade?
A) A laminação é mais antiga que o forjamento.
B) O forjamento é mais recente que a laminação.
C) A laminação é um processo recente em comparação ao forjamento.
D) Ambos os processos têm a mesma antiguidade.
Quais são alguns dos produtos que utilizam o processo de laminação?
A) Barras e lâminas para construção civil, trilhos para transportes, tubos, roscas de parafusos e chapas metálicas.
B) Somente barras e lâminas para construção civil.
C) Apenas trilhos para transportes e tubos.
D) Produtos de madeira e plástico.
O que acontece com a peça durante o processo de laminação?
A) A peça aumenta em espessura e diminui em comprimento.
B) A peça diminui em espessura e aumenta em comprimento.
C) A peça mantém suas dimensões originais.
D) A peça aumenta em largura e espessura.
Qual é a função dos cilindros no processo de laminação?
A) Aquecer a peça.
B) Resfriar a peça.
C) Gerar uma deformação plástica na peça.
D) Cortar a peça.
Durante a deformação plástica, o que acontece com o volume da peça?
Aumenta
Diminui
Permanece constante
Varia de acordo com a pressão
O que é o ponto neutro durante a passagem da peça entre os cilindros?
O ponto onde a velocidade da peça é máxima
O ponto onde a velocidade da peça é mínima
O ponto onde a velocidade da peça é igual à velocidade dos cilindros
O ponto onde a pressão é mínima
Qual é a direção das forças de atrito que atuam na superfície de contato entre a peça e os cilindros?
No sentido de arrastar a peça
No sentido contrário ao movimento da peça
No sentido de aumentar a velocidade da peça
No sentido de diminuir a velocidade dos cilindros
