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WorksheetsFresamento e Furação (TMMF)
Total questions: 21
Worksheet time: 19mins
Em operações de fresamento, qual a estratégia recomendada relativo à formação do cavaco?
Da espessura máxima para a espessura mínima (zero) do cavaco.
Da espessura mínima (zero) para a espessura máxima do cavaco.
Da espessura em 50% (média) para a espessura mínima (zero)
Da espessura mínima para a espessura média (50%)
Em relação ao parâmetros de corte no fresamento, quais são os parâmetros que mais impactam negativamente na vida útil da ferramenta, em ordem de relevância?
1° VC
2° Fz
3° Z
4° Ap
5° Ae
1° VC
2° Fz
3° Ae
4° Ap
5° Z
1° VC
2° Ae
3° Fz
4° Ap
5° Z
1° Z
2° Ae
3° Fz
4° Ap
5° Vc
Ao observar a Figura ao lado, assinale a alternativa que define a terminologia "Condições díficeis" para usinagem.
É a condição na qual o corte é contínuo, baixos balanços de ferramenta e de peça e excelente fixação.
É a condição na qual a usinagem apresenta perfis complexos, baixos balanços de ferramenta e de peça e boa fixação.
É a condição na qual a usinagem é contínua, longos balanços de ferramenta e de peça e excelente fixação.
É a condição na qual a usinagem apresenta corte interrompido, longos balanços de ferramenta e de peça e fixação razoável.
Com relação ao passo da fresa (quantidade de n° de arestas de corte), em quais condições você recomendaria a fresa de passo extra-fino?
Balanço longo
Máquinas pequenas com potência limitada
Estabilidade limitada
Condições estáveis
Materiais de cavacos curtos
Materiais resistentes ao calor
Alta produtividade
Produção mista
Máquinas de pequenas à médias
Geralmente a primeira escolha.
Nenhuma das alternativas.
Quais são as 4 fases de formação do cavaco, em ordem periódica?
1 - Recalque
2 - Deslizamento
3 - Ruptura
4 - Escorregamento
1 - Deslizamento
2 - Recalque
3 - Ruptura
4 - Escorregamento
1 - Escorregamento
2 - Deslizamento
3 - Ruptura
4 - Recalque
1 - Ruptura
2 - Deslizamento
3 - Recalque
4 - Escorregamento
A equação apresentada na figura ao lado, é utilizada para qual aplicação?
Não tem aplicação alguma
Determinar a potência de corte em função da profundidade de corte
para pastilhas redondas
Determinar a rugosidade superficial em função da profundidade de corte para pastilhas redondas
Determinar o fator de correção de avanço em função da profundidade de corte para pastilhas redondas
Observe a Figura ao lado e assinale qual alternativa está correta:
A medida que se aumenta a velocidade de corte da ferramenta, a pressão específica de corte diminui.
A medida que se aumenta o avanço da ferramenta, a pressão específica de corte aumenta.
A medida que se aumenta o avanço da ferramenta, a pressão específica de corte diminui.
Os parâmetros de corte não influenciam na pressão específica de corte.
Qual a características das fresas de alto avanço?
Apresentam ângulo de posição da ferramenta em torno de 10°.
Apresentam ângulo de posição da ferramenta em torno de 45°.
Apresentam ângulo de posição da ferramenta em torno de 90°.
São fortes e robustas e por esse motivo suportam elevadas taxas de avanço.
Em furação, por qual motivo as brocas de metal duro não necessitam de uma operação anterior de "furo de centro"?
Porque a broca de metal duro apresenta pouca deflexão.
Porque a aresta transversal é praticamente eliminada, reduzindo as forças axiais e corte de cavacos, propiciando melhor centralização.
Pela formação da aresta transversal, que reduz as forças axiais e corte de cavacos, propiciando melhor centralização.
Pelo motivo que as brocas de metal duro apresentam ângulo de ponta de 118°.
Ao realizar a furação com broca paralela (Tipo T-MAX) em uma superfície não plana (irregular) é recomendado que:
Seguir a usinagem com os parâmetros de corte pré-estabelecidos para uma furação normal.
Deve-se aumentar a taxa de avanço na entrada da ferramenta.
Deve-se realizar uma usinagem anterior para deixar a superfície plana.
Fecha os olhos e torce para que tudo dê certo no final.
Qual o melhor método de refrigeração a ser aplicado em operações de furação?
Jorro de fluido a baixa pressão
Mínima quantidade de lubrificante
Refrigeração Criogênica
Refrigeração interna de alta pressão
Qual o tipo de desgaste da Figura ao lado?
Trinca Térmica
Craterização
Desgaste de Flanco
Deformação Plástica
Observe a Figura ao lado e assinale a alternativa correta:
Desgaste de flanco
Desgaste de Entalhe
Quebra de Aresta
Aresta Postiça
Observe a Figura ao lado e assinale a alternativa correta:
Desgaste de Craterização
Aresta Postiça de corte
Desgaste de Entalhe
Deformação Plástica
Qual a causa para o desgaste por craterização?
Resistência ao desgaste insuficiente
Temperatura de corte muito alta
Velocidade de corte muito baixa
Variações de temperatura
Nos processos de fresamento é comum o inserto apresentar o desgaste por trincas térmicas. Este fenômeno ocorre devido a:
Altas taxas de remoção de material
As variações de temperatura presentes na usinagem devido a alta eficiência do sistema de refrigeração
As variações de temperatura presentes na usinagem devido a baixa eficiência do sistema de refrigeração
As variações de temperatura presentes na usinagem devido as altíssimas velocidade de corte empregadas.
Quais são as principais características que um material de ferramenta deve apresentar?
-Dureza a quente
-Estabilidade química
-Resistência ao desgaste
-Tenacidade
-Dureza a quente
-Estabilidade física
-Resistência a tração
-Ductilidade
-Dureza a quente
-Estabilidade quimica
-Resistência a compressão
-Fragilidade
-Dureza a quente
-Estabilidade química
-Resistência ao desgaste
-Resistência a tração
O carbeto de tungstênio é o principal elemento químico na composição do metal duro (substrato). Sabe-se que o metal duro apresenta-se em 3 fases - Fase alfa (WC), Fase Gama (carbonetos de tântalo, titânio e nióbio) e a Fase Beta (Cobalto). O tamanho de grão do Carbeto de Tungstênio (WC) também é um fator importante no processo de fabricação e definição de classe . Qual a função e a influência do cobalto e qual a influência do tamanho de grão no substrato de metal duro?
O Cobalto tem a função de formar a "matriz dura. Quanto maior o teor de Cobalto, maior a resistência ao desgaste e menor a tenacidade.
Já relativo ao tamanho do grão, quanto menor for o tamanho, maior será a resistência ao desgaste do substrato.
O Cobalto tem a função "Ligante". Quanto maior o teor de Cobalto, maior a tenacidade e menor a resistência ao desgaste.
Já relativo ao tamanho do grão, quanto menor for o tamanho, maior será a resistência ao desgaste do substrato.
O Cobalto tem a função "Ligante". Quanto maior o teor de Cobalto, maior a tenacidade e menor a resistência ao desgaste.
Já relativo ao tamanho do grão, quanto maior for o tamanho, maior será a resistência ao desgaste do substrato.
O Cobalto tem a função "Ligante". Quanto maior o teor de Cobalto, maior a dureza a quente e menor a resistência ao desgaste.
Já relativo ao tamanho do grão, quanto menor for o tamanho, maior será a tenacidadedo substrato.
Qual a influência da cobertura e do substrato quanto a característica do material de ferramenta?
Quanto maior for a espessura da camada de cobertura, maior resistência ao desgaste.
Quanto maior for a dureza do substrato, maior será a resistência à deformação.
Quanto maior for a espessura da camada de cobertura, menor resistência ao desgaste.
Quanto maior for a dureza do substrato, menor será a resistência à deformação.
Quanto menor for a espessura da camada de cobertura, maior resistência ao desgaste.
Quanto menor for a dureza do substrato, maior será a resistência à deformação.
Quanto maior for a espessura da camada de cobertura, menor resistência ao desgaste.
Quanto maior for a dureza do substrato, maior será a resistência à deformação.
Quais as vantagens de se utilizar um inserto com cobertura do tipo CVD (Deposição química de vapor)?
Coberturas menos espessas
Resistência ao desgaste muito boa
Aderência ao substrato muito boa
Espessura de 3 a 6 mícrons.
Coberturas mais espessas
Resistência ao desgaste baixa
Aderência ao substrato muito baixa
Espessura de 15 a 35 mícrons.
Coberturas mais espessas
Resistência ao desgaste muito boa
Aderência ao substrato muito boa
Espessura de 6 a 12 mícrons.
Coberturas mais espessas
Resistência ao desgaste muito boa
Aderência ao substrato muito boa
Espessura de 35 a 75 mícrons.
Quais são as vantagens e os ganhos nos parâmetros de corte quanto se reduz o passo lateral de corte no fresamento?
- Reduz a temperatura na zona de corte, ou seja, maior Vc pode ser empregado.
- Reduz a espessura do cavaco, ou seja, maiores avanços podem ser alcançados.
- Reduz a deflexão, ou seja, maiores profundidades de corte podem ser alcançadas.
- Reduz a temperatura na zona de corte, ou seja, menor Vc pode ser empregado.
- Aumenta a espessura do cavaco, ou seja, maiores avanços podem ser alcançados.
- Aumenta a deflexão, ou seja, maiores profundidades de corte podem ser alcançadas.
-Aumenta a temperatura na zona de corte, ou seja, maior Vc pode ser empregado.
- Reduz a espessura do cavaco, ou seja, maiores avanços podem ser alcançados.
- Reduz a deflexão, ou seja, maiores profundidades de corte podem ser alcançadas.
- Aumenta a temperatura na zona de corte, ou seja, maior Vc pode ser empregado.
- Reduz a espessura do cavaco, ou seja, maiores avanços podem ser alcançados.
- Reduz a deflexão, ou seja, maiores profundidades de corte podem ser alcançadas.
