WorksheetsMantenimiento y Mejora Continua
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¿Cuáles son las etapas del análisis de fallos?
Detección, evaluación de riesgos, planificación de proyectos, seguimiento de tareas, cierre de informes.
Identificación de problemas, desarrollo de software, capacitación de personal, gestión de recursos, auditoría de procesos.
Identificación, recopilación de datos, análisis de causas, implementación de soluciones, revisión de resultados.
Recolección de opiniones, diseño de estrategias, ejecución de pruebas, análisis de mercado, presentación de resultados.
¿Cómo se puede optimizar la gestión de recursos en un mantenimiento correctivo?
Implementar un CMMS y capacitar al personal.
Implementar un sistema de gestión manual sin tecnología.
Reducir la capacitación del personal.
Aumentar el tiempo de inactividad de los equipos.
¿Qué normativas de seguridad deben seguirse en el mantenimiento industrial?
Uso de maquinaria sin revisión previa
Eliminación de EPP en áreas de trabajo
Capacitación solo para nuevos empleados
Normativas de seguridad en mantenimiento industrial incluyen identificación de riesgos, uso de EPP, capacitación, cumplimiento normativo y procedimientos de trabajo seguro.
¿Qué herramientas se utilizan para la mejora continua en procesos de mantenimiento?
Ciclo PDCA, análisis de causa raíz, mantenimiento predictivo, indicadores de rendimiento (KPIs)
Planificación financiera
Análisis de mercado
Mantenimiento correctivo
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento correctivo y preventivo?
El mantenimiento correctivo se realiza de forma programada; el mantenimiento preventivo se hace solo cuando hay tiempo.
El mantenimiento correctivo se realiza tras una falla; el mantenimiento preventivo se realiza para evitar fallas.
El mantenimiento correctivo es más costoso que el preventivo; el preventivo es solo para equipos nuevos.
El mantenimiento correctivo se realiza para mejorar el rendimiento; el mantenimiento preventivo se hace solo en caso de emergencia.
¿Qué factores se deben considerar en el análisis de fallos?
Causa raíz, contexto operativo, condiciones ambientales, diseño del sistema, calidad de materiales, mantenimiento, experiencia previa.
Número de empleados
Tamaño del equipo
Costo de producción
¿Qué papel juegan las normativas de seguridad en la prevención de accidentes?
Las normativas de seguridad son fundamentales para prevenir accidentes al establecer medidas y procedimientos que minimizan riesgos.
Las normativas de seguridad son irrelevantes para la formación de los empleados.
Las normativas de seguridad solo son necesarias en industrias de alto riesgo.
Las normativas de seguridad son opcionales y no afectan la prevención de accidentes.
¿Cómo se implementa un sistema de mejora continua en una organización?
Realizar cambios solo cuando surjan problemas graves.
Establecer una cultura de mejora continua y seguir un ciclo de evaluación y ajuste constante.
Implementar un sistema de control rígido sin flexibilidad.
Fomentar la competencia entre empleados en lugar de la colaboración.
Que es mantenimiento correctivo
Que es mantenimiento
El mantenimiento se refiere a la reparación de componentes en buen estado
Cuantos tipos de mantenimiento correctivo hay
Cual es uno de los inconvenientes que se presentan al momento de realizar un mantenimiento correctivo
Costo
Espacio / recurso
Personal
Tiempo
¿Que se entiende por desvare?
acción tardía en determinado equipo para devolverlo a la condición de trabajo u operación
acción inmediata en determinado equipo para devolverlo a la condición de trabajo u operación
es aquel que se realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él.
es una reparación correcta y definitiva.
¿Que se entiende por falla?
Es cualquier hecho que se produzca en la instalación y que tenga como consecuencia un aumento en el nivel productivo, en la calidad del producto,
¿Cuales son las principales causas de las fallas mecánicas?
Uso excesivo de lubricantes, buena selección de los repuestos y maquinaria
¿Que es un sistema de producción?
Un sistema de producción es una serie de maquinas que no están conectadas.
Un sistema de producción es una serie de maquinas diseñadas para retener un producto.
¿El mantenimiento correctivo contingenté es similar al mantenimiento?
Preventivo
Desvare
Planificado
Emergencia
Cuando se hace el mantenimiento correctivo
Antes de la falla
Durante la falla
Después de la falla
No se realiza mantenimiento correctivo
Cuáles son las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
Costo bajo en la relación al largo plazo y poca inactividad del equipo
menor riesgo de fallos y bajo costo
Costos iniciales bajos, reparaciones específicas y tiempo de inactividad, riesgo de daños mayores.
Qué tipos de fallas pueden requerir mantenimiento correctivo
Fallas mecánicas, eléctricas, electrónicas.
Cambios de aceites, cambio de correas.
Acciones modificativas
Cómo se priorizan las tareas de mantenimiento correctivo
Se priorizan según la producción.
Cual es la importancia de una herramienta de análisis de falla
Garantiza que el equipo no presente fallas.
Es la capacidad para mejorar la confiabilidad y eficiencia al prevenir problemas futuros.
Cuales son los tipos de herramientas de análisis de fallas
Árbol lógico de fallas, Pareto, FMEA
5 Porqués, Espina de pescado
Evaluación de desempeño del equipo
Qué papel juega el diagnóstico de fallas en el mantenimiento correctivo
¿Cuál es el primer paso en el proceso de mantenimiento correctivo?
¿Cuál de las siguientes herramientas se utiliza para medir la corriente eléctrica en un circuito?
¿Qué tipo de mantenimiento se enfoca en restaurar la funcionalidad de un equipo después de una falla?
¿Cuál de las siguientes técnicas de análisis de fallas se utiliza para identificar la causa raíz de un problema mediante la representación gráfica de las posibles causas?
¿Cuál es la primera medida de seguridad que se debe tomar antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento?
Cual es la importancia de los registros de mantenimiento
Los registros de mantenimiento son solo para auditorías y saber cual es la labor del mecánico.
son importantes para el control, la prevención de fallos y la gestión eficiente de activos.
¿Cuál de las siguientes opciones define mejor el mantenimiento preventivo?
Reparar el equipo únicamente después de que ocurre una falla.
Conjunto de actividades planificadas y programadas que se realizan antes de que ocurra una falla, para conservar el funcionamiento del equipo.
Monitorear variables como vibración o temperatura para anticipar una falla.
Eliminar las causas raíz de las fallas involucrando a todo el personal de la planta.
Un equipo recibe mantenimiento cada 500 horas de operación, según lo indica el fabricante. ¿Qué tipo de mantenimiento preventivo es este?
Preventivo periódico
Correctivo
Preventivo programado
Predictivo
¿Cuál de las siguientes NO es una tarea típica de mantenimiento preventivo?
Reparar el equipo después de que se detuvo por una falla inesperada.
Inspección visual y ajuste de componentes.
Calibración de instrumentos.
Una empresa realiza revisiones a sus equipos cada primer lunes de mes, sin importar cuánto se hayan usado durante ese periodo. ¿Qué tipo de mantenimiento preventivo está aplicando?
Mantenimiento Modificativo
Preventivo periódico (sistemático)
¿Cuál es uno de los principales objetivos del mantenimiento preventivo?
Aumentar el tiempo de reparación de los equipos.
Eliminar por completo la necesidad de mantenimiento correctivo.
Disminuir la vida útil de los equipos para renovarlos más rápido.
Reducir la probabilidad de fallas inesperadas y paros no programados.
¿Cuál de los siguientes documentos permite llevar un registro individual de los datos técnicos, la ubicación y el historial de intervenciones de un equipo específico?
Hoja de vida del equipo
Solicitud de mantenimiento
¿Cuál de las siguientes es un beneficio directo de aplicar correctamente el mantenimiento preventivo en una empresa?
Aumentar los paros no programados de producción.
Reducir la vida útil de los equipos.
Alargar la vida útil de los equipos y disminuir los costos de reparaciones de emergencia.
Eliminar por completo la necesidad de indicadores de gestión
