Font size
WorksheetsВопросы по контактной сварке
Total questions: 40
Worksheet time: 23mins
Из указанных ниже машин выберите машину для контактной точечной сварки на постоянном токе.
МТ-1928
МШ-2203
МТВ-8002
МСО-201
Как будет изменяться длительность включенного состояния тиристоров при неизменном угле их открытия и различных значениях коэффициента мощности?
С увеличением коэффициента мощности увеличивается
С увеличением коэффициента мощности уменьшается
Не зависит от величины коэффициента мощности
С увеличением коэффициента стабилизируется
Для контактной машины на ступени с коэффициентом трансформации К = 130 измеренный вторичный ток короткого замыкания составил 9,7 кА. Укажите вторичный ток короткого замыкания на ступени с коэффициентом трансформации К = 45.
36 кА
28 кА
23 кА
18 кА
Производили контактную точечную сварку деталей из стали 08кп толщиной 4 + 4 мм (Rээ = 70 мкОм), ток сварки 19 кА, длительность импульса 0,40 с, сварочное усилие 15 кН. Укажите величину тепловыделения между электродами.
1000 Дж
2500 Дж
10 кДж
200 кДж
Выберите правильную расшифровку обозначения машины для контактной сварки МТ-1229.
Машина точечной сварки на переменном токе, прессового типа, номинальный вторичный ток 12 кА
Машина точечной сварки на переменном токе, прессового типа, наибольший вторичный ток 12 кА
Машина точечной сварки на переменном токе, радиальная, наибольший вторичный ток 12 кА
Машина шовной сварки на постоянном токе, наибольший вторичный ток 12 кА
Укажите дефект, возникновение которого при контактной рельефной сварке возможно на этапе роста и формирования ядра сварной точки.
Начальный выплеск
Поры
Трещины
Конечный выплеск
Укажите ток, соответствующий контактной точечной сварке образцов из стали 08кп толщиной 1 + 1 мм.
100...150 А
4000...5000 А
6000...8000 А
14 000...16 000 А
На осциллограмме вторичного тока измеренная длительность импульса составила 172 эл. градусов при угле открытия тиристоров 60 эл. градусов. Чему равен коэффициент мощности?
cos j = 0,4
cos j = 0,6
cos j = 0,8
cos j = 0,9
Укажите меру, применение которой снизит вероятность появления закалочных структур при контактной точечной сварке.
Приложение ковочного усилия
Модуляция импульса тока
Введение импульса тока термообработки
Уменьшение длительности импульса сварки
Производили контактную точечную сварку деталей из стали 08кп толщиной 1 + 1 мм (R) = 128 мкОм), ток сварки 8 кА, длительность импульса 0,12 с, сварочное усилие 2,5 кН. Укажите величину тепловыделения между электродами.
100 Дж
300 Дж
1000 Дж
3000 Дж
Укажите преимущества многоэлектродных контактных машин типа гидроматик перед машинами типа электроматик.
Упрощается конструкция вторичного контура
Упрощается схема привода сжатия
Повышается точность сборки
Повышается производительность сварки
Укажите дефект, возникновение которого при контактной точечной сварке возможно на этапе от подачи сварочного тока до начала расплавления деталей.
Начальный выплеск
Несплошности металла ядра
Непровар
Конечный выплеск
Как изменяется контактное сопротивление «деталь - деталь» при нагреве зоны контакта?
Возрастает
Не изменяется
Стабилизируется около заданного значения
Уменьшается
На каком этапе необходимо проводить зачистку сварочных электродов?
Окончание приработки
Начало установившегося износа
Начало катастрофического износа
Конец катастрофического износа
Разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках, - это:
Контактная дуговая сварка
Контактная точечная сварка
Контактная шовная сварка
Контактная сварка с использованием лазера
Чем определяются свойства сварного соединения?
Техническими характеристиками использованных электродов
Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния
Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
Специальными хар
С какой целью выполняют разрезку кромок?
Для экономии металла
Для более удобного проведения сварочных работ
Для обеспечения провара на всю глубину
Для увеличения прочности шва
Для улучшения внешнего вида сварного соединения
Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.
30°-60°
45°-75°
60°-90°
10°-20°
Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.
Тип электрода и допустимое количество часов использования
Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм²
Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем
Прочностные характеристики металла электрода и его стойкость к коррозии
Размещение электрода в трубопроводных системах
Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?
Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)
Переменной или постоянной напряженности с высоким коэффициентом мощности
С регулируемой амплитудой для точной настройки сварочного тока
С низким уровнем отклонений напряжения
В каком порядке проводится аттестация сварщиков?
По решению аттестационной комиссии
Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая
Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая
После теоретической и практической части проводится психологический тест
Проводится только теоретическая аттестация
Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.
Тонкое покрытие - М, среднее покрытие - С, толстое покрытие - Д, особо толстое покрытие - Г
Без покрытия - ТО, среднее покрытие - СР, толстое покрытие - ТЛ, особо толстое покрытие - ОТЛ
Без покрытия - БП, тонкое покрытие - Т, среднее покрытие - С, толстое покрытие - ТТ, особо толстое покрытие - ТТТ
Без покрытия - Н, тонкое покрытие - Т1, среднее покрытие - С1, толстое покрытие - ТТ
При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:
Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока
Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока
Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока
Неправильного угла наклона электрода
Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».
Сварка электротоком, при которой побочным продуктом плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
Сварка, при которой используется подогрев от внутренних источников тепла
Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды
Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака
Сварка электротоком, при которой побочным продуктом плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
Сварка электротоком, при которой побочным продуктом плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака
Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды
Сварка, при которой используется подогрев от внутренних источников тепла
Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:
Качество оплавления металла
Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления
Внутренние напряжения металла
Дефекты поверхности шва
Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:
25 м
30 м
35 м
50 м
Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:
Притупление, угол скоса кромки
Температура плавления металла, глубина проварки
Угловатость, угол скоса кромки
Толщина свариваемых элементов и количество сварочных проходов
Остаточные сварочные деформации - это:
Деформации, которые связаны с дефектами электродов
Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
Деформации, возникшие от высокой температуры и перепадов давления
Остаточные сварочные деформации – это:
Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
Деформации, возникшие от высокой температуры и перепадов давления
Деформации, которые связаны с дефектами электродов
Прожоги образуются по причине:
Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов
Неправильно подобранных электродов
Неправильно подобранного размера сварочной ванны
Избыточного времени воздействия дуги на металл
Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.
V-образная разделка кромок
Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии
Проведение термической обработки металла до сварки
Использование дополнительных сварочных добавок
Контроль качества сварных соединений проверяют по:
Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния
Внешнему виду катета сварного шва
Цвету сварного шва
Наличию внутренних трещин в шве
Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств
Наличие вредных примесей в металле
Повреждения от внешнего воздействия после сварки
Перечислите типы сварных соединений.
Стыковые, тавровые, угловые, внахлест
Плоские, угловые, стыковые, объемные
С нахлестом, без нахлеста
Вставные и сплошные
Опишите принцип заземления сварочного оборудования.
А) К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
Б) Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
В) Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»
Г) К оборудованию подключается шнур, обозначенный как заземляющий
Опишите принцип заземления сварочного оборудования.
К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»
К оборудованию подключается шнур, обозначенный как заземляющий
Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
Увеличении этих деформаций
Уменьшении этих деформаций
Отсутствии влияния подогрева на остаточные деформации
Снижение риска образования горячих трещин
Магнитное дутье дуги - это:
Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла
Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке
Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
Увеличение силы тока из-за влияния магнитных полей
Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
Разрушающими и неразрушающими
Радиографическими и ультразвуковыми
Статическими и динамическими
Невизуальными и визуальными
