wayground logo

Free Printable Worksheets

Font size

S
M
L
XL
Worksheets

Гальванические покрытия

Total questions: 40

Worksheet time: 51mins

Name
Class
Date
1.

Время выдержки деталей в ванне при гальваническом покрытии определяется по
формуле где ηB :

a)

катодная плотность тока;

b)

толщина наращивания;

c)

плотность осажденного металла;

d)

электрохимический эквивалент металла;

e)

выход металла по току.

2.

В процессе электролиза катодный выход металла по току при хромировании
составляет:

a)

ηк = 85…95%;

b)

ηк = 45…58%;

c)

ηк = 25…35%;

d)

ηк = 10…18%.

3.

Электрохимический эквивалент при хромировании показывает:

a)

возможное количество металла в г. выделится при прохождении тока в один ампер в
течение часа;

b)

продолжительность электролиза в часах;

c)

плотность материала покрытия в г/см3;

d)

плотность тока в А/дм

4.

Назначение декапирования:

a)

получение необходимой шероховатости поверхности;

b)

нанесение первоначального слоя металла на деталь;

c)

получение блестящих покрытий повышенной твердости и износостойкости;

d)

удаление тончайших окисных пленок с обрабатываемой поверхности детали.

5.

В процессе электролиза катодный выход металла по току при железнении
составляет:

a)

ηк = 85…95%;

b)

ηк = 45…58%;

c)

ηк = 25…35%;

d)

ηк = 10…18%;

6.

При элетролитическом осаждении хрома в качестве анода используется пластина

a)

из любого металла

b)

из хрома с добавлением железа

c)

из свинца с добавлением сурьмы

d)

из малоуглеродистой стали

7.

При электролитическом осаждении железа в качестве анода используется

a)

восстанавливаемая деталь

b)

пластина из малоуглеродистой стали

c)

пластина из свинца с добавлением сурьмы

d)

пластина из любого металла

8.

Выход по току при электролитическом осаждении металлов определяется отношением



a)

1

b)

2

c)

3

d)

4

9.

При разбавлении кислот в процессе приготовления и корректировки
электролитов следует соблюдать условие:

a)

обязательно лить воду в кислоту;

b)

обязательно лить кислоту в воду;

c)

допускается и то и другое;

d)

запрещено смешивать кислоту с водой.

10.

Производительность процесса осаждения металла при электролизе в зависимости
от катодной плотности тока изменяется в соответствии с графиком:

a)

1

b)

2

c)

3

d)

4

e)

5

11.

Операция удаления оксидной пленки непосредственно перед хромированием
детали при еѐ восстановлении называется ...


(a)  

12.

Операция удаления оксидной пленки непосредственно перед железнением при
восстановлении детали называется анодным ...


(a)  

13.

Износостойкость деталей, покрытых хромом возрастает в

a)

2 раза

b)

3-5 раз,

c)

6-7 раз

d)

9 раз

14.

Укажите температуру электролитов при горячем хромировании

a)

40-65 С

b)

20-30 С.

c)

70-80 С.

d)

90-100 С

15.

Способы ремонта внутренней поверхности гильз цилиндров:

a)

обработкой под ремонтный размер, железнением;

b)

гидротермической раздачей, шлифованием рабочей поверхности;

c)

вибродуговой наплавкой с последующим фрезерованием;

d)

наплавкой под слоем флюса, ручной дуговой сваркой.

16.

Какие способы восстановления деталей не относятся к термической и химикотермической обработке?

a)

диффузионное борирование, цинкование титанирование;

b)

диффузионное хромирование хромотитанирование хромоазотирование;

c)

закалка, отпуск, обработка холодом;

d)

меднение, цинкование, железнение.

17.

Изношенные золотники гидроусилителей восстанавливают:

a)

изношенные поверхности шлифуют и полируют;

b)

шлифуют, наплавляют в среде углекислого газа, протачивают и полируют;

c)

на изношенные поверхности наносят полимерные материалы, протачивают и полируют;

d)

шлифуют, хромируют или железнят, полируют или протирают.

18.

Введите пропущенное слово:

Гальванические покрытия получают из (a)   , (водных растворов солей тех металлов, которыми необходимо покрыть поверхности деталей).

19.

Восстанавливаемая деталь при восстановлении гальваническими покрытиями является:

a)

Анодом

b)

Катодом

c)

Электродом

d)

Электролитом

20.

Металлическая пластина помещенная в гальваническую ванну является;

a)

Анодом

b)

Катодом

c)

Отрицательным электродом

d)

Электроном

21.

Для восстановления деталей машин и их упрочнения применяют:

a)

хромирование

b)

железнение

c)

никелирование

d)

фосфатирование;

e)

меднение;

22.

Для улучшения электропроводности и условия пайки применяют:

a)

меднение

b)

лужение

c)

серебрение

d)

хромирование

e)

Осталивание

23.

Для защиты деталей от коррозии применяют:

a)

цинкование

b)

оксидирование

c)

фосфатирование

d)

азотирование

e)

лужение

24.

Методы гальванопокрытий открыты русским учёным, .....................................в 1838 г.

a)

Академиком Якоби

Б.С.

b)

Инженером Клековкиным Г.П.

c)

Академиком Патоном Е.О.

d)

Академиком Белым В.А.

25.

При прохождении постоянного тока через электролит:

 на катоде разряжаются:

a)

положительно заряженные ионы и, выделяются металл и водород.

b)

разряд отрицательно заряженных ионов и выделяется кислород.

c)

прочные пленки, состоящие из нерастворимых солей фосфорной кислоты.

d)

сульфат свинца PbSO4

26.

При прохождении постоянного тока через электролит:

на аноде

a)

разряжаются положительно заряженные ионы и, выделяются металл и водород.

b)

происходит разряд отрицательно заряженных ионов и выделяется кислород

c)

Сульфат свинца PbSO4

d)

образуются прочные окисные пленки

27.

При увеличении плотности тока при железнении увеличивается:

a)

Твердость покрытия

b)

Прочность сцепления с основным металлом

c)

Скорость осаждения

d)

Пористость покрытия

28.

Процесс хромирования имеет недостатки:

a)

низкий выход хрома по току (12...16%),

b)

малую производительность процесса (0,01...0,03 мм/ч)

c)

восстанавливает износ толщиной не более 0,3...0,4 мм

d)

хромовые электролиты агрессивны и ядовиты

e)

Все варианты являются недостатками хромирования

29.

Электролитический хром обладает следующими преимуществами:

a)

высокой твёрдостью

b)

малым коэффициентом трения скольжения

c)

хорошей

коррозионной стойкостью и теплопроводностью

d)

высокой износостойкостью

e)

снижение предела выносливости детали (до 20 %)

30.

Применяют для повышения износостойкости деталей, работающих при больших давлениях и температурах и недостаточной смазке.

Периодически переключают полярность ванны и проводят анодное травление при той же плотности тока.

a)

Пористое хромирование

b)

Железнение

c)

Меднение

d)

Фосфатирование

31.

Какой из рисунков способов вневанного осаждения металлов.соответствует: струйному железнению

a)
b)
c)
d)
32.

Какой из рисунков способов вневанного осаждения металлов.соответствует: проточное железнение

a)
b)
c)
d)
33.

Какой из рисунков способов вневанного осаждения металлов.соответствует: электронатиранию

a)
b)
c)
d)
34.

Для хромирования применяют три типа электролитов:

a)

сернокислый

b)

саморегулирующийся

c)

тетрохроматный

d)

хлористый электролит

e)

сульфатный

электролит

35.

По сравнению с хромированием процесс железнения имеет преимущества:

a)

Более высокую производительность.

b)

Можно получать толщину слоя

до 1,5 мм.

c)

Не требуется дефицитных химических реактивов.

d)

Выход по току

составляет 85–95%.

e)

Расход электроэнергии равен 1,5 кВт∙ч/дм 2 .

36.

В процессе железнения(осталивания) применяют следующие электролиты;

a)

хлористые электролиты

b)

сульфатные электролиты

c)

специальные электролиты

d)

тетрохроматный электролит

e)

сернокислый электролит

37.

При попадании кислоты, щелочи или электролита на открытые участки тела или в глаза необходимо:

a)

Пораженные места необходимо немедленно обмыть струей воды.

b)

Пораженные кислотой или кислым электролитом места следует промыть 2...3%-ным раствором питьевой соды,

c)

Пораженные щелочью — 1 %-ным раствором уксусной кислоты и снова промыть водой.

d)

Смазать зелёнкой, подуть на пораженное место.

38.

Осаждение металла с образованием покрытия на поверхности изделия при пропускании тока между анодом и катодом

a)

Химико-термическая обработка

b)

 Электролитическое металлопокрытие

c)

Плакирование

39.

Диффузионное насыщение слоя металла при высокой температуре в специальной среде.

a)

Напыление

b)

Химическое металлопокрытие

c)

Химико-термическая обработка

40.

  Образование на поверхности изделия покрытия из нагретых до плавления или близкого к нему состояния частиц распыляемого материала с использованием теплоты сжигаемого газа или электрического разряда в газовых средах.

a)

Напыление

b)

Плакирование

c)

Азотирование