Sự thay đổi góc trước và góc sau của dao khi gá dao không ngang tâm đối với tiện trong

Sự thay đổi góc trước và góc nghiêng chính của dao khi gá dao không ngang tâm đối với tiện ngoài

Sự thay đổi góc trước và góc nghiêng chính của dao khi gá dao không ngang tâm đối với tiện trong

Sự thay đổi góc trước và góc sau của dao khi gá dao không ngang tâm đối với tiện ngoài

Bao gồm các lực: Px, P0, Pz

Bao gồm các lực: Px, P0, Py

Bao gồm các lực: Px, P0, Mz

Bao gồm các lực: Px, Py, Pz

Góc trước của dao càng giảm dần khi càng gần tâm chi tiết.

Góc sau của dao càng tăng dần khi càng gần tâm chi tiết.

Góc sau của dao càng giảm dần khi càng gần tâm chi tiết.

Góc nâng của lưỡi cắt chính giảm dần khi càng gần tâm chi tiết.

Cắt thuần túy

Cắt không thuần túy

Cắt không tự do

Cắt tự do

t = ( D – d)/2

t = ( D +d)/2

t = D/2

t = d/2

Hợp lực các lực tác dụng lên mặt trước và mặt sau của dao.

Hợp lực các lực tác dụng lên mặt trước của dao.

Hợp lực các lực tác dụng lên mặt sau của dao.

Do lực ma sát ở mặt trước và mặt sau do phoi chuyển

Mặt trước

Mòn góc

Mặt sau.

Mòn cạnh viền

Z < 6

Z = 6 ÷ 18

Z = 19 ÷ 28

Z = 29 ÷ 38

Khi gia công lỗ thông để phoi thoát về phía dưới người ta làm hướng xoắn trái.

Khi gia công lỗ thông để phoi thoát về phía dưới người ta làm hướng xoắn phải.

Khi gia công lỗ thông để phoi thoát về phía trên người ta làm hướng xoắn xuống.

Khi gia công lỗ thông để phoi thoát về phía trên người ta làm hướng xoắn phải.

Khi phay lực cắt thay đổi, gây rung động nên độ chính xác cao

Khi phay lực cắt thay đổi, gây rung động nên độ chính xác không cao

Khi phay lực cắt không đổi, gây rung động nên độ chính xác không cao

Khi phay lực cắt không thay đổi, không gây rung động nên độ chính xác cao

Dao phay mặt đầu

Dao phay trụ răng thẳng

Dao phay đĩa mô-đun

Dao phay trụ răng nghiêng

Dao phay mặt đầu

Dao phay đĩa mô-đun

Dao phay rãnh

Dao phay lăn răng

Khi phay có 3 lượng chạy dao là lượng chạy dao răng Sz, lượng chạy dao doc S và lượng chạy dao phút Sph. Trong đó S = Sz .Z , Sph = S .n = Sz.Z.n

Khi phay có 3 lượng chạy dao là lượng chạy dao ngang Sng, lượng chạy dao vòng Sv và lượng chạy dao phút Sph. Trong đó Sv = Sng .Z , Sph = Sv .n =

Khi phay có 3 lượng chạy dao là lượng chạy dao răng Sz, lượng chạy dao vòng Sv và lượng chạy dao phút Sph. Trong đó Sv = Sz .Z , Sph = Sv .n = Sz.Z.n

Khi phay có 3 lượng chạy dao là lượng chạy dao răng Sz, lượng chạy dao vòng Sv và lượng chạy dao dọc S. Trong đó Sv = Sz .Z , S  = Sv .n = Sz.Z.n

Khi phay cần đảm bảo điều kiện cứng vững. Cơ cấu định vị phải tạo đủ lực kẹp cho chi tiết gia công, và có tính tự hãm tốt

Khi phay cần đảm bảo điều kiện định vị tốt. Cơ cấu kẹp chặt phải tạo đủ lực kẹp cho chi tiết gia công, và có tính tự hãm tốt

Khi phay cần đảm bảo điều kiện cứng vững. Cơ cấu kẹp chặt phải tạo đủ lực kẹp cho chi tiết gia công, và có tính tự hãm tốt

Khi phay cần đảm bảo điều kiện bôi trơn . Cơ cấu kẹp chặt phải tạo đủ lực kẹp cho chi tiết gia công, và có tính tự hãm tốt

Quá trình cắt ren có phoi cắt rất mỏng, kích thước lớp cắt không đổi

Quá trình cắt ren có phoi cắt rất dày, kích thước lớp cắt luôn thay đổi

Quá trình cắt ren có phoi cắt rất mỏng, kích thước lớp cắt luôn thay đổi

Quá trình cắt ren có phoi cắt khá dày, kích thước lớp cắt không đổi

Ta-rô ren và bàn ren

Dùng đầu cắt ren

Phay ren

Mài ren

Mài ren

Ta-rô ren và bàn ren hoặc tiện ren

Phay ren

Cán ren

Mài ren là một phương pháp gia công ren có độ chính xác cao có thể dùng đá mài một vòng ren hoặc đá mài nhiều vòng ren

Mài ren là một phương pháp gia công ren có độ chính xác không cao. Có thể dùng đá mài một vòng ren hoặc đá mài nhiều vòng ren

Mài ren là một phương pháp gia công ren có độ chính xác cao. Chỉ có thể dùng đá mài một vòng ren

Mài ren là một phương pháp gia công ren có độ chính xác cao. Chỉ có thể dùng đá mài nhiều vòng ren

Cắt ren bằng ta-rô chỉ dùng để gia công ren có đường kính trung bình và nhỏ

Cắt ren bằng ta-rô chỉ dùng để gia công ren lỗ có đường kính lớn

Cắt ren bằng ta-rô chỉ dùng để gia công ren lỗ có đường kính trung bình và nhỏ

Cắt ren bằng ta-rô chỉ dùng để gia công ren ở mặt trụ ngoài có đường kính trung bình và nhỏ

Dao chuốt nhiều loại như: dao chuốt lỗ, dao chuốt rãnh, dao chuốt ren, dao chuốt các bề mặt định hình.

Dao chuốt có nhiều loại như: dao chuốt lỗ, dao chuốt bánh răng, dao chuốt rãnh, dao chuốt các bề mặt định hình

Dao chuốt có nhiều loại như: dao chuốt lỗ, dao chuốt rãnh then, dao chuốt mặt phẳng, dao chuốt các bề mặt định hình.

Dao chuốt có nhiều loại như: dao chuốt lỗ, dao chuốt rãnh, dao chuốt các bề mặt định hình

Dao chuốt có số răng đồng thời tham gia cắt lớn nên tổng chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt lớn vì vậy năng suất cao

Dao chuốt có số răng cắt lớn nên tổng chiều dài lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt lớn vì vậy năng suất cao

Dao chuốt có số răng đồng thời tham gia cắt lớn nên tổng chiều dài lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt lớn vì vậy năng suất cao

Dao chuốt có số răng đồng thời tham gia cắt không lớn nên tổng chiều dài lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt không lớn vì vậy năng suất không cao

Dao chuốt lỗ có nhiều phần trong đó phần đầu dao dùng để kẹp chặt và truyền lực kéo dao

Dao chuốt lỗ có nhiều phần trong đó phần làm việc của dao dùng để kẹp chặt và truyền lực kéo dao

Dao chuốt lỗ có nhiều phần trong đó phần cổ dao dùng để kẹp chặt và truyền lực kéo dao

Dao chuốt lỗ có nhiều phần trong đó phần định hướng trước dao dùng để kẹp chặt và truyền lực kéo dao

Chiều dày cắt a khi chuốt lớn nên chọn hợp lý trong khoảng: a = (0,02 ÷ 0,2) mm.

Chiều dày cắt a khi chuốt bé nên chọn hợp lý trong khoảng: a = (0,01 ÷ 0,1) mm

Chiều dày cắt a khi chuốt bé nên chọn hợp lý trong khoảng: a = (0,02 ÷ 0,2) mm

Chiều dày cắt a khi chuốt lớn nên chọn hợp lý trong khoảng: a = (0,05 ÷ 0,5) mm

Dao chuốt có nhiều loại. Tuỳ theo hình dạng chi tiết gia công chia ra: Dao chuốt kéo và dao chuốt đẩy

Dao chuốt có nhiều loại. Tuỳ theo hướng tác dụng lực chia ra: Dao chuốt lỗ và dao chuốt đẩy

Dao chuốt có nhiều loại. Tuỳ theo hướng tác dụng lực chia ra: Dao chuốt kéo và dao chuốt định hình

Dao chuốt có nhiều loại. Tuỳ theo hướng tác dụng lực chia ra: Dao chuốt kéo và dao chuốt đẩy

Dao phay ngón mô đun

Dao phay lăn răng

Dao tiện

Dao bào

Dao phay xọc răng

Dao phay mặt đầu

Dao chuốt

Dao doa

Dao phay ngón modun

Dao phay đĩa modun

Dao phay lăn răng

Dao xọc răng

Dao phay ngón modun

Dao phay đĩa modun

Dao phay lăn răng

Dao xọc răng

Tọa độ vuông góc Đề Các;

Tọa độ vuông góc;

Quy tắc bàn tay phải;

Quy tắc bàn tay trái;

Dao chuyển động còn phôi đứng im;

Dao và phôi cùng chuyển động;

Dao đứng yên còn phôi chuyển động;

Dao và phôi cùng đứng yên;

Song song với trục X;

Song song với trục Y;

Song song với trục Z;

Tất cả các đáp án trên đều sai;

Nằm trên mặt phẳng định vị;

Nằm song song với bề mặt kẹp chặt của chi tiết;

Nằm theo phương ngang;

Cả a,b,c đều đúng;

Dao phay lăn răng

    Dao bào

Dao tiện

Mũi khoan

Gốc tọa độ của máy;

Gốc tọa độ của phôi;

Gốc tọa độ của dao;

Không phải định nghĩa điểm nào;

Khi xác định được trục X;

Sau khi xác định được trục Z;

Trước khi xác định được trục X và trục Z;

Sau khi xác định được trục X và trục Z;

Bên phải;

Bên trái;

Đằng trước;

Đằng sau;

Bên phải;

Bên trái;

Đằng trước;

Đằng sau;

Chạy song song với các trục X, Y, Z

Tịnh tiến với các trục X, Y, Z

Quay quanh với các trục X, Y, Z

Tất cả các ý trên đều sai

Mặt phẳng

Cung tròn

Các bề mặt phức tạp

Tất cả các dạng bề mặt trên

Trục song song

Trục quay

Trục tịnh tiến khác

Tất cả các trục trê

Là điểm gốc của máy, đồng thời là gốc của hệ tọa độ;

Điểm này do nhà sản xuất quy định;

Điểm này có thể thay đổi được;

Tất cả các kích thước trên máy được đo dựa trên điểm này;

Là một điểm không nằm trong vùng làm việc của máy;

Được xác định chính xác bởi các công tắc hành trình;

Vị trí của các bàn trượt được báo tới bộ điều khiển khi nó tiếp cận với điểm R;

Phải thực hiện sau tất cả các lần tắt nguồn

Là điểm tham chiếu gá dao;

Là điểm gốc cho các phép đo dao;

Điểm N nằm tại một vị trí xác định trên hệ thống gá kẹp dao;

Điểm này do người lập trình xác định;

Là điểm gốc của phôi;

Là điểm gốc cho các kích thước trong chương trình NC;

Điểm này do nhà chế tạo xác định;

Điểm này có thể di chuyển theo ý muốn của người lập trình trong chương trình NC;

Điểm M hoặc W;

Điểm W;

Điểm N;

Mũi dao;

Điểm M;

Điểm W;

Điểm N hoặc mũi dao;

Mũi dao;

Do người kỹ sư lập trình;

Do người thợ đứng máy;

Do máy gia công;

Tất cả các yếu tố trên;

Có sự trợ giúp của máy tính

Tiết kiệm được thời gian chỉnh máy

Đạt được tính kinh tế cao;

Tất cả các yếu tố trên

Máy công cụ NC,CNC;

Hệ điều khiển NC, CNC

Vật mang tin;

Tất cả các yếu tố trên

Độ cứng vững cao;

Có các thiết bị chống dao động;

Ổn định về nhiệt;

Bao gồm cả a, b, c;

Hệ thống trượt thẳng

Khả năng tải cao

Không có hiện tượng dính, trơn khi trượt;

Tất cả các yếu tố trên;

Kết cấu phải đảm bảo độ cứng vững;

Di chuyển dễ dàng

Không có hiện tượng dính và trơn trượt;

Các yếu tố a, a,c phải đảm bảo;

Finish cutting;

Face

Rough cutting;

Thread

Finish cutting;

Face

Rough cutting;

Thread

G94

G95

G96

G97

G94

G95

G96

G97

. G94

. G95

. G96

. G97

. G94

G95

G96

G97