WorksheetsEC2 ADMINISTRACION LOGISTICA- TEMA 1
Total questions: 15
Worksheet time: 8mins
¿Cuál es el mayor beneficio del Electronic Data Interchange (EDI) en la logística?
Permite la gestión manual de documentos para reducir costos operativos.
Facilita el intercambio automatizado de información entre empresas, reduciendo tiempos y errores.
Mejora la trazabilidad de los productos en la última fase de distribución.
Sustituye por completo la necesidad de sistemas ERP en la cadena de suministro.
¿Cómo se diferencia un Transportation Management System (TMS) de un Warehouse Management System (WMS)?
El WMS se enfoca en la gestión del transporte, mientras que el TMS controla el almacenamiento.
Ambos sistemas tienen la misma función pero aplicados en distintos tipos de industrias.
El TMS optimiza el transporte de productos, mientras que el WMS gestiona el inventario y el almacenamiento.
Un TMS solo es útil para empresas que manejan productos perecederos.
¿Cuál es el papel del RFID en la gestión de inventarios?
Facilita el control de inventario mediante la lectura automática de etiquetas sin contacto visual.
Reemplaza completamente la necesidad de utilizar códigos de barras.
Permite almacenar productos sin necesidad de registros en un sistema digital.
Automatiza el proceso de reabastecimiento sin requerir intervención humana.
¿Cuál de los siguientes procesos es clave para el éxito del e-procurement?
La eliminación de la intermediación entre proveedores y clientes.
La digitalización y automatización de compras, mejorando la relación comprador-vendedor.
La implementación de inventarios físicos en cada fase de la cadena de suministro.
La reducción de costos de transporte mediante la consolidación de envíos.
¿Cómo optimiza el Vendor Managed Inventory (VMI) la cadena de suministro?
Elimina la necesidad de que el proveedor tenga control sobre el stock del cliente.
Permite a los clientes realizar pedidos directos sin intervención del proveedor.
Permite al proveedor gestionar los niveles de inventario y programar el reabastecimiento automáticamente.
Reduce los costos operativos eliminando la trazabilidad del stock.
¿Cuál es una ventaja clave de los sistemas de almacenamiento Drive-In?
Permiten el almacenamiento de productos con acceso inmediato desde cualquier posición.
Maximiza la capacidad de almacenamiento al reducir el espacio destinado a pasillos.
Requieren menor infraestructura que los sistemas de estantería convencional.
Son la mejor opción para productos de alta rotación con acceso frecuente.
¿Qué característica define a los sistemas de almacenamiento en bloque?
Permiten la manipulación manual sin requerir montacargas especializados.
Son ideales para productos de baja rotación con alta variedad de referencias.
Se utilizan para almacenar grandes volúmenes de productos sin necesidad de estanterías.
Requieren una organización estricta debido a la limitación en el acceso a los productos.
¿Por qué es fundamental el diseño de layout en un almacén eficiente?
Permite reducir la cantidad de inventario almacenado sin afectar la operatividad.
Minimiza tiempos de de
¿Por qué es fundamental el diseño de layout en un almacén eficiente?
Permite reducir la cantidad de inventario almacenado sin afectar la operatividad.
Minimiza tiempos de desplazamiento y mejora la eficiencia en la manipulación de mercancía.
Elimina la necesidad de sistemas automatizados de control de inventarios.
Facilita la clasificación de productos sin depender del flujo de materiales.
¿Cuál es una ventaja del sistema de almacenamiento de flujo dinámico (Flow Rack)?
Facilita la aplicación del método FIFO al mover automáticamente los productos hacia la salida.
Reduce la capacidad de almacenamiento en comparación con sistemas convencionales.
Solo se puede utilizar en productos que no requieren clasificación específica.
No requiere ningún tipo de mantenimiento o infraestructura especializada.
¿Cómo afecta el almacenamiento en estanterías Cantilever a la gestión de almacenes?
Permite almacenar productos de alta rotación con un acceso rápido y directo.
Es la mejor opción para productos pequeños que requieren una organización detallada.
Se utiliza para almacenar productos largos y voluminosos como tuberías y perfiles metálicos.
Su implementación es más económica que otros sistemas de almacenamiento.
¿Cuál es el primer paso en la evolución de un almacén hacia uno de clase mundial?
Implementar un sistema ERP sin evaluar los procesos actuales.
Invertir en nuevas tecnologías sin un análisis previo de eficiencia operativa.
Evaluar las operaciones clave del almacén para identificar áreas de mejora.
Centralizar el inventario en un solo almacén sin considerar la logística de distribución.
¿Qué estrategia ayuda a mejorar el rendimiento de un almacén de clase mundial?
La reducción del número de operarios para disminuir costos laborales.
La automatización y uso de indicadores de gestión para optimizar el desempeño.
La eliminación de auditorías para agilizar los procesos operativos.
La dependencia exclusiva de procesos manuales en la gestión de inventarios.
¿Cómo contribuye la optimización del picking a la eficiencia del almacén?
Permite preparar pedidos más rápido, reduciendo errores en la selección de productos.
Elimina la necesidad de etiquetado en los productos almacenados.
Aumenta los costos operativos debido a la mayor manipulación de mercancía.
Hace que el almacenamiento en altura sea menos eficiente.
¿Cómo contribuye el diseño de un centro de distribución de clase mundial a la eficiencia logística?
Permite la integración de tecnologías como WMS, TMS y RFID para mejorar la operatividad.
Elimina la necesidad de clasificar los productos antes de ser almacenados.
Reduce los costos de infraestructura al eliminar zonas de recepción y expedición.
Facilita la rotación de productos sin considerar la demanda del mercado.
