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Manutenção Preditiva e Análise de Falhas

Total questions: 20

Worksheet time: 15mins

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1.

Qual é uma das origens dos danos nas máquinas?

a)

Erros de especificação ou de projeto

b)

Uso excessivo de lubrificante

c)

Falta de treinamento dos operadores

d)

Condições climáticas adversas

2.

O que pode ocorrer devido a falhas de fabricação?

a)

Aumento da eficiência

b)

Aparência de trincas e inclusões

c)

Redução de custos

d)

Melhoria na qualidade do produto

3.

Qual é um dos fatores que pode causar problemas devido a erros de especificação?

a)

Cor do equipamento

b)

Dimensões e rotações

c)

Marca do fabricante

d)

Tipo de combustível usado

4.

O que é necessário para a execução dos serviços de manutenção preditiva?

a)

Meios naturais colocados à disposição

b)

Redução de custos

c)

Aumento da produção

d)

Treinamento dos operadores

5.

O que pode ser afetado por erros de especificação ou projeto?

a)

Aparência estética

b)

Desempenho e segurança

c)

Cor do equipamento

d)

Tipo de combustível

6.

Qual é um dos fatores que não determina a periodicidade dos controles?

a)

Duração da utilização da instalação

b)

Número de pontos de medição estabelecidos

c)

Cor das máquinas

d)

Caráter “estratégico” das máquinas instaladas

7.

Qual é um exemplo de parte externa de uma máquina que pode falhar?

a)

Motor interno

b)

Partes rodantes

c)

Sistema de refrigeração

d)

Circuito elétrico

8.

O que é necessário para a análise de falhas de máquinas?

a)

Avaliação estética

b)

Análise dos danos sofridos

c)

Verificação de cores

d)

Teste de velocidade

9.

Qual é um dos fatores que determina a periodicidade dos controles?

a)

Número de técnicos disponíveis

b)

Duração da utilização da instalação

c)

Custo dos equipamentos

d)

Localização da fábrica

10.

O que é necessário para a execução dos serviços de manutenção preditiva?

a)

Meios naturais colocados à disposição

b)

Redução de custos

c)

Aumento da produção

d)

Treinamento dos operadores

11.

O que pode causar desalinhamento entre o motor e a máquina acionada?

a)

Corrosão

b)

Lubrificação constante

c)

Superaquecimento

d)

Falta de reparos

12.

O que pode ocorrer devido à operação imprópria de uma máquina?

a)

Melhoria na eficiência

b)

Rompimento de componentes

c)

Redução de vibrações

d)

Aumento da durabilidade

13.

O que é necessário para uma análise de falhas bem-feita?

a)

Apenas examinar a peça defeituosa

b)

Levantamento detalhado das condições

c)

Ignorar o histórico de uso

d)

Focar apenas nos sintomas

14.

O que deve ser feito quando uma falha é inevitável?

a)

Ignorar a falha

b)

Substituir a peça no momento mais adequado

c)

Continuar usando a máquina

d)

Aumentar a carga de trabalho

15.

Qual é uma das causas de falhas em máquinas devido à operação imprópria?

a)

Uso de materiais de alta qualidade

b)

Sobrecarga e choques

c)

Manutenção regular

d)

Lubrificação adequada

16.

O que pode ser comprometido devido a uma análise de defeitos inadequada?

a)

Estética da máquina

b)

Eficiência operacional

c)

Segurança do usuário

d)

Custo de manutenção

17.

O que pode ser comprometido devido a uma operação imprópria?

a)

Estética da máquina

b)

Eficiência operacional

c)

Segurança do usuário

d)

Custo de manutenção

18.

Qual é uma das medidas para evitar a repetição de falhas?

a)

Ignorar a falha

b)

Tomar medidas corretivas

c)

Aumentar a carga de trabalho

d)

Reduzir a manutenção

19.

O que deve ser feito para determinar a localização de um defeito?

a)

Aumentar a produção

b)

Diagnosticar o defeito

c)

Ignorar o problema

d)

Substituir a máquina

20.

Qual é uma das consequências de uma instalação imprópria?

a)

Aumento da eficiência

b)

Desalinhamento dos eixos

c)

Redução de custos

d)

Melhoria na durabilidade