代用特性は、真の特性を直接測定することが困難な場合に用いられる。

検査基準は、消費者に示すべき品質の水準である。

管理のサイクルは、計画→実施→対策→評価の順に回す。

製造品質は、「ねらいの品質」とも呼ばれる

Quản lý chất lượng coi trọng ý kiến của khách hàng và không chỉ là hoạt động của bộ phận sản xuất hay kiểm tra mà là sự hợp tác của tất cả các bộ phận trong toàn công ty.

Trong chất lượng sản phẩm và dịch vụ, tầm quan trọng của trách nhiệm xã hội ngày càng tăng, và cần đảm bảo chất lượng trong suốt vòng đời của sản phẩm.

Trong quản lý chất lượng, dựa trên nguyên tắc nguồn gốc, cần cải thiện chất lượng bằng cách truy tìm nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các biện pháp đối phó.

Trong quản lý chất lượng, chuỗi hoạt động được gọi là "xoay vòng chu trình quản lý", bao gồm kế hoạch → thực hiện → kiểm tra → xử lý, và hoạt động chủ yếu tập trung vào việc duy trì mức chất lượng hiện tại trong các cải tiến tiếp theo

Tiêu chuẩn hóa nhằm mục đích thống nhất và đơn giản hóa, dẫn đến việc lợi ích hoặc tiện ích được thu nhận một cách công bằng.

Trong hoạt động cải tiến, cần phải thực hiện chu trình quản lý (PDCA) và tiêu chuẩn hóa để duy trì kết quả.

Tiêu chuẩn chỉ được sửa đổi khi có sự không phù hợp xảy ra.

Tiêu chuẩn hóa giúp củng cố quản lý hàng ngày và làm rõ trách nhiệm và quyền hạn.

標準は、不適合が発生しなければ改訂しない。

標準化は、日常管理の定着が図れるとともに、責任権限を明確にすることができる

改善活動では、管理サイクル(PDCA)を回し、歯止めのために標準化しなければならない。

標準化によって、統一・単純化を図ることにより、利益又は利便が公正に得られることにつな がる。

Nói chung, để kiểm tra số lượng phát sinh theo từng mục không phù hợp và truy cứu nguyên nhân, sử dụng bảng kiểm định định tính

Để suy đoán chính xác tính chất của tổng thể, cần phải lấy mẫu một cách có chủ đích.

Khi lấy mẫu, các nhóm sản phẩm được sản xuất liên tục như quy trình sản xuất được xem là tổng thể vô hạn

Trong dữ liệu sử dụng trong quản lý chất lượng, tỷ lệ không phù hợp là một giá trị đo lường.

一般に不適合の項目ごとの発生数量を調べて、原因を追究するためには定性的なチェックシー トが使われる。

サンプルを取る場合、製造工程などの連続的に製品が製造される集団は無限母集団として取り 扱う。

品質管理で用いられるデータのうち、不適合率は計量値である。

母集団の性質を正しく推測するには、意図的にサンプルを取る必要がある。

Kiểm tra quy trình là kiểm tra để xác định xem có thể chuyển sản phẩm bán thành phẩm sang quy trình tiếp theo hay không, do đó có thể nói đó là đảm bảo chất lượng cho quy trình tiếp theo.

Cách lấy mẫu trong kiểm tra, tiêu chuẩn đánh giá, v.v. cần được quyết định bằng phương pháp thống kê, có xem xét đến tính kinh tế.

Kiểm tra tự chủ là kiểm tra được thực hiện ở giai đoạn tiếp nhận nguyên liệu hoặc sản phẩm bán thành phẩm, được thực hiện tự nguyện khi thông tin chất lượng từ phía người giao hàng (nhà sản xuất) không đủ.

Đối tượng của kiểm tra xuất xưởng bao gồm cả hướng dẫn sử dụng và bao bì, ngoài sản phẩm hoàn thiện.

自主検査は、材料や半製品を受け入れる段階で行う検査であり、納入者 (製造者)側の品質情報

だけでは不充分な場合に、自主的に実施するものである。

出荷検査の対象には、完成した製品以外に、取扱説明書や包装も含まれる。

検査でのサンプルの取り方、判定基準等は、経済性を考慮し、統計的手法によって決める必 要がある

工程検査は、半製品を次の工程に移動してよいかを判断する検査であることから、次工程に対す る品質保証であると言える。

Nếu mức độ quản lý của nhà thầu phụ cao và độ biến thiên đối với tiêu chuẩn đủ nhỏ, có thể áp dụng kiểm tra nhẹ hoặc không kiểm tra.

Khi xuất xưởng sản phẩm, cần tốn chi phí kiểm tra để đảm bảo chất lượng.

Dù không có sản phẩm không phù hợp trong kiểm tra, nhưng nếu giá trị trung bình của đặc tính chất lượng gần với giá trị tiêu chuẩn, cần có biện pháp sớm. Vì vậy, phản hồi thông tin kiểm tra là rất quan trọng.

Kiểm tra tự chủ là việc người phụ trách sản xuất tự kiểm tra sản phẩm hoặc bán thành phẩm do mình sản xuất để xác nhận xem có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không.