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Conhecimento em Componentes Plásticos

Total questions: 5

Worksheet time: 4mins

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1.

O NOSSO PROCESSO DE INJEÇÃO É COMPOSTO POR 5 ETAPAS, ASSINALE A ALTERNATIVA QUE APRESENTA A SEQUENCIA CORRETA

a)

RECALQUE, FECHAMENTO DO MOLDE, INJEÇÃO, RESFRIAMENTO, DOSAGEM

b)

FECHAMENTO DO MOLDE, INJEÇÃO, RECALQUE, DOSAGEM, ABERTURA DO MOLDE

c)

ABERTURA DO MOLDE, FECHAMENTO DO MOLDE, INJEÇÃO, RECALQUE, DOSAGEM

d)

INJEÇÃO, RECALQUE, DOSAGEM, RESFRIAMENTO, ABERTURA DO MOLDE

2.

QUANDO SE INICIA O RESFRIAMENTO DENTRO DE UM PROCESSO DE INJEÇÃO?

a)

APÓS A ETAPA DE RECALQUE

b)

DURANTE A ETAPA DE DOSAGEM

c)

LOGO QUE O MATERIAL ENTRA NA CAVIDADE DO MOLDE, POIS A CAVIDADE JÁ SE ENCONTRA EM TEMPERATURA MAIS BAIXA QUE O MATERIAL INJETADO.

d)

APÓS O FECHAMENTO DO MOLDE

e)

NENHUMA DAS ANTERIORES

3.

DENTRO DA CHAMADA UNIDADE DE INJEÇÃO DA MÁQUINA EXISTE UM CONJUNTO FORMADO POR UM CANHÃO E UMA ROSCA SEM FIM EM SEU INTERIOR, ESTE CONJUNTO POSSUI BASICAMENTE DUAS FUNÇÕES, QUAIS SÃO ELAS?

a)

PLASTIFICAR (DERRETER) O MATERIAL E REALIZAR A INJEÇÃO DO MATERIAL PLASTIFICADO DENTRO DA CAVIDADE DO MOLDE

b)

PLASTIFICAR O MATERIAL E MANTER AQUECIDO ATÉ O MOMENTO DA INJEÇÃO.

c)

INJETAR O MATERIAL E PRESSIONAR PARA QUE ELE NÃO SAIA DA CAVIDADE DO MOLDE ATÉ QUE ESTEJA SOLIDIFICADO.

d)

PLASTIFICAR O MATERIAL E EVITAR QUE ELE DEGRADE (RESSEQUE).

e)

NENHUMA DAS ANTERIORES

4.

MARQUE A OPÇÃO CORRETA, A PRESSÃO DE RECALQUE TEM COMO FUNÇÃO?

a)

DIMINUIR A PRESSÃO NA CAVIDADE DO MOLDE

b)

RETIRAR REBARBA DA PEÇA INJETADA

c)

INJETAR LENTAMENTE O MATERIAL E EVITAR DANOS NA ROSCA

d)

AUMENTAR A PRESSÃO NA CAVIDADE DO MOLDE

e)

MANTER O MATERIAL COMPACTADO ATÉ QUE SE TORNE SÓLIDO.

5.

A VELOCIDADE DE INJEÇÃO É UM PARÂMETRO MUITO IMPORTANTE PARA A QUALIDADE DO PRODUTO, DEVENDO SER BEM REGULADA DURANTE A ETAPA DE REGULAGEM INICIAL DE PROCESSO. QUAIS PRINCIPAIS CARACTERISTICAS OS PRODUTOS PODEM APRESENTAR QUANDO SE TEM UMA PRESSÃO DE INJEÇÃO DEMASIADAMENTE ALTA?

a)

REBARBAS, BOLHAS,PRODUTO PRESO NA CAVIDADE DO MOLDE, TENSÕES INTERNAS QUE GERAM QUEBRAS E TRINCAS NO PRODUTO.

b)

FALHAS DE INJEÇÃO, BOLHAS, MANCHAS DE MATERIAL.

c)

MANCHAS DE MATERIAL, BICO ESCORRIDO E FUROS NO PONTO DE INJEÇÃO

d)

ROSETA COBERTA, FALHA DE INJEÇÃO, BOLHAS

e)

NENHUMA DAS ANTERIORES