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Preguntas de Tecnología Mecánica I

Total questions: 92

Worksheet time: 4hrs 14mins

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1.

Describir los puntos y zonas importantes de la curva del ensayo de tracción convencional

4 lines
2.

Justificar el uso en deformación plástica de la curva de fluencia

4 lines
3.

Obtener la curva de fluencia a partir de la curva del ensayo de tracción convencional

4 lines
4.

Demuestra que la deformación real es la suma de las deformaciones parciales

4 lines
5.

Justificar la mejora de las propiedades de los materiales deformados plásticamente

4 lines
6.

Enumerar los objetivos que se persiguen con los procedimientos de deformación plástica.

4 lines
7.

Clasificar los procedimientos de deformación, en función de la temperatura empleada

a)

Conformado en frío (aumenta esfuerzos y tensión de fluencia)

b)

Conformado en caliente: consta de varias etapas, es recocido y estabilizado para eliminar tensiones residuales

8.

Describir brevemente la deformación en caliente

4 lines
9.

Enumerar las ventajas de la deformación en caliente frente a la deformación en frío

a)

Disminuye la energía necesaria para producir la deformación

b)

Facilita el flujo de metal sin agrietarse

c)

Se facilita la difusión y la homogeneización

d)

Se afina al recristalizar en granos equiaxiales más pequeños

10.

Enumerar los inconvenientes de la deformación en caliente

a)

Oxidación en la parte en contacto con la atmósfera

b)

Descarburización del acero

c)

Bajas tolerancias y acabado superficial

d)

Grano más fino en la superficie que en el centro

11.

Describir brevemente la influencia ejercida por la velocidad de deformación

4 lines
12.

Describir brevemente el proceso de forja

4 lines
13.

Clasificar los procedimientos de forma en función de la herramienta utilizada

4 lines
14.

Calcular esfuerzos y deformaciones en el forjado.

4 lines
15.

Describir brevemente el proceso de laminado

4 lines
16.

Describir las transformaciones que sufre un lingote hasta llegar a un producto terminado

4 lines
17.

Explicar los diferentes tipos de laminadores

4 lines
18.

Enumerar las causas que producen la variación de espesor del producto laminado

4 lines
19.

Escribir la expresión que se debe cumplir en el laminado, para que se produzca la autoalimentación del material

4 lines
20.

Diseñar procesos de laminación de planchas, en función de las características de la maquinaria y del material utilizado

4 lines
21.

Describir brevemente el proceso de estirado

4 lines
22.

Describir brevemente las partes de una hilera

4 lines
23.

Explicar por qué la tensión de estirado debe ser inferior a la tensión de fluencia del material

4 lines
24.

Demostrar cuál es la reducción máxima teórica de sección en el estirado

4 lines
25.

Diseñar procesos de estirado, en función de las características de las máquinas y del material empleado

4 lines
26.

Describir brevemente el proceso de extrusión

4 lines
27.

Diferenciar los distintos tipos de extrusión

a)

Extrusión directa. El material fluye por el orificio de la matriz situada en el extremo opuesto del pistón. Presenta elevado rozamiento entre la superficie de trabajo y las paredes de la cámara. El problema se agrava en la extrusión en caliente, por la presencia de una capa de óxido en la superficie del tocho, que puede causar defectos en el producto extruido.

b)

Extrusión inversa. El metal se fuerza hacia atrás, pasando por el orificio de la matriz situado en el extremo del émbolo. No hay rozamiento entre las paredes del recipiente y el material de trabajo. El émbolo y el vástago presentan menor rigidez, por lo que la extrusión inversa se limita a longitudes cortas.

28.

Diseñar procesos de extrusión, en función de las características de la maquinaria y material utilizado

4 lines
29.

Explicar brevemente el proceso de recalcado

4 lines
30.

Explicar brevemente la relación máxima longitud / diámetro en el recalcado

4 lines
31.

Explica brevemente el proceso de corte de chapas

4 lines
32.

Identificar, mediante un dibujo, las diferentes zonas que se observan en el borde de una chapa

4 lines
33.

Diferenciar los términos de cizallado, punzonado y corte

a)

El cizallado se produce en abierto, para grandes láminas y punzonado y corte para pequeñas.

b)

El punzonado es la operación de hacer agujeros al material desechando el material cortado, mientras que el corte lo que me interesa es la pieza que extraigo. El punzonado se centra en la zona interior y el corte en la exterior.

34.

Razonar la condición, que se tiene que cumplir, para que no se produzca el aplastamiento del punzón

4 lines
35.

Explicar a qué elemento se tiene que aplicar el juego entre el punzón y la matriz en función de la operación a realizar

a)

Para punzonado: punzar con las dimensiones del agujero y el juego se aplica a la matriz

b)

Para corte: matriz con dimensiones de la pieza y el juego se aplica al punzón

36.

Formular las ventajas e inconvenientes de los diferentes modos de disposición de las piezas en el troquelado

a)

Normal: se usa cuando se puede inscribir en un paralelogramo, se usa un único punzón

b)

Girado: se usa cuando se puede inscribir en un triángulo

c)

En hilera: se usa cuando se puede inscribir en un círculo. Tiene la ventaja de utilizar un solo punzón

d)

Invertida: obliga a pasar dos veces la banda por el punzón (conlleva debilitamiento del material) o disponer de un troquel con dos punzones y dos matrices. Se reduce el desperdicio de material respecto a la normal.

37.

Calcular los esfuerzos producidos en las operaciones de corte y punzonado

4 lines
38.

Analizar los problemas fundamentales de la operación de doblado

4 lines
39.

Definir de modo preciso la operación de doblado

4 lines
40.

Calcular desarrollos para la obtención de diferentes piezas dobladas

4 lines
41.

Calcular los esfuerzos necesarios para la operación de doblado

4 lines
42.

Describir brevemente el proceso de embutición

4 lines
43.

Calcular los esfuerzos necesarios para la operación de doblado

4 lines
44.

Describir brevemente el proceso de embutición

4 lines
45.

Enumerar las diferencias fundamentales entre el troquel de corte y el de embutición

4 lines
46.

Calcular los parámetros característicos del proceso de embutición

4 lines
47.

Describir los defectos de embutición y las causas que los producen

4 lines
48.

Describir brevemente la forma de situar los ejes en una máquina herramienta

4 lines
49.

Enumerar las partes principales de las que consta el torno

a)

Cabezal

b)

Plato de garras

c)

herramienta

d)

pieza

e)

Eje principal

50.

Describir las características geométricas principales del torno

4 lines
51.

Explicar brevemente los movimientos de avance, profundidad de pasada y velocidad de corte, en el torneado

4 lines
52.

Describir las partes de que consta la bancada del torno

4 lines
53.

Enumerar las funciones que realiza la bancada

4 lines
54.

Describir la geometría del eje principal del torno

4 lines
55.

Describir brevemente el cabezal del torno y el contenido interior y exterior

4 lines
56.

Explicar brevemente la función del variador de velocidad mecánico

4 lines
57.

¿Cuál es la función del variador de velocidad mecánico?

4 lines
58.

¿Cuáles son las funciones del contracabezal?

4 lines
59.

¿Cuáles son las funciones de los carros en el torno?

4 lines
60.

¿Cuál es la función del mecanismo inversor?

4 lines
61.

¿Cuál es la misión de las ruedas parásitas en una cadena cinemática?

4 lines
62.

¿Cuáles son los avances producidos por cadenas cinemáticas?

4 lines
63.

¿Cuáles son las partes fundamentales de una herramienta de corte simple?

4 lines
64.

¿Cómo se diferencian las herramientas de corte a derecha e izquierda?

4 lines
65.

¿Cómo se diferencia el movimiento de corte principal del movimiento de corte resultante?

4 lines
66.

¿Cuáles son las razones por las que la normativa ISO fija dos sistemas de medir los ángulos de corte?

4 lines
67.

¿Cómo se diferencian los ángulos efectivos de los ángulos de afilado, y los ángulos del filo principal de los de filos secundario?

4 lines
68.

¿Cuáles son los planos y ángulos del sistema de herramienta en la mano?

4 lines
69.

Explicar los movimientos que hay que comunicar a la herramienta para conseguir los ángulos de afilado longitudinales y transversales

4 lines
70.

Explicar brevemente los factores de los que dependen los ángulos de la cuña de la herramienta

4 lines
71.

Diferenciar los ángulos positivos de los ángulos negativos

4 lines
72.

Explicar el modo de conseguir los ángulos de cuña de la herramienta en una afiladora universal

4 lines
73.

Describir los planos y ángulos del sistema de herramienta en uso

4 lines
74.

Explicar la misión del ángulo de incidencia efectivo en el mecanizado

4 lines
75.

Explicar la influencia del ángulo de desprendimiento efectivo en el mecanizado

4 lines
76.

Enumerar las funciones del ángulo de situación principal en el mecanizado

4 lines
77.

Describir la influencia del ángulo de situación secundario en el mecanizado

4 lines
78.

Describir los diferentes tipos de truncamiento de la punta de la herramienta

4 lines
79.

Describir las misiones de las herramientas de perfil constante

4 lines
80.

Enumerar los tipos de herramientas de perfil constante

4 lines
81.

Seleccionar la geometría de la herramienta de corte en función de la operación a realizar, material de la herramienta y pieza y condiciones de corte

4 lines
82.

Enumerar las misiones del rompevirutas

4 lines
83.

Realizar una síntesis del planteamiento general del mecanizado

4 lines
84.

Describir brevemente la importancia del plano de la pieza en el proceso de mecanizado

4 lines
85.

Explicar brevemente la información que consta en el proceso de mecanizado de una pieza

4 lines
86.

Describir las características de la máquina que tienen influencia en el proceso de mecanizado

4 lines
87.

Explicar la importancia que el tamaño de la serie y la complejidad de la pieza, tienen en la selección de la máquina a emplear

4 lines
88.

Explicar el planteamiento que hay que realizar para seleccionar el material de la herramienta de corte

4 lines
89.

Enumerar las propiedades que debe poseer el material de la herramienta de corte

4 lines
90.

Explicar los factores de los que depende el desgaste de la herramienta de corte

4 lines
91.

Ordenar los materiales de las herramientas de corte de menor a mayor dureza

a)

Metales duros

b)

Estelita

c)

Aceros superrápidos

d)

Acero rápido

e)

Acero al carbono

92.

Enumerar los elementos fundamentales de aleación en los aceros

4 lines

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